加氫、磺化、中和、氧化、鹵化、煅燒、熱分解、裂解、蒸餾等反應(yīng)，反應(yīng)的場所裝置、或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸和泄漏的危險，因此，必須對其進行嚴格的安全控制，主要從以下幾方面考慮：

①反應(yīng)裝置、系統(tǒng)須配置與其反應(yīng)特點相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，確保安全運行。

②投料、卸料須有投料的方式、順序、料量和速度等方面的安全規(guī)定、并有保證其安全實施的技術(shù)措施。

③因催化劑因素可能異常反應(yīng)的工藝，須消防催化劑不安全因素的有效措施，一般的化學(xué)反應(yīng)選擇與其相適應(yīng)的催化劑，如果CAT選型不當(dāng)，可能出現(xiàn)異常反應(yīng)，使反應(yīng)過程難以控制，當(dāng)催化作用于多項反應(yīng)中，溫度壓力也較難以控制，造成異常事故；

物料處理是指物料的精制，分離、過濾、調(diào)配、水洗、研磨、干燥包裝、以及物料的捕集、回收等非化學(xué)性的處理過程，其安全措施：

①各種物料的處理、輸送裝置須有可靠的安全衛(wèi)生防護措施，處理輸送不同的物料應(yīng)有不同的安全衛(wèi)生防護措施，例如：液體物料若具有易燃易爆有毒的特性，其安全防護措施應(yīng)有防揮發(fā)、防逸散設(shè)施，靜電消除、接地裝置、符合現(xiàn)場的防爆級別的電器設(shè)備，如果進行粉料處置為較長的距離時應(yīng)有多點停車開關(guān)或故障時自動停車裝置，壓力下處理或輸送物料易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流時，應(yīng)安裝防止物料倒流的止回閥或阻火液封等安全裝置、所有防護裝置應(yīng)當(dāng)完好有效。

②可燃易燃有毒物的排放口、須有安全衛(wèi)生處理措施；

③各種物料的包裝須符合貯運安全要求，有必要的安全標(biāo)志和詳細準(zhǔn)確的說明；

④危險化學(xué)品的崗位須有必要的安全措施和勞動保護措施；

⑤物料捕集回收裝置或設(shè)備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集回收效果，并有其保證措施。

⑥處理或輸送物料的裝置設(shè)備管道須隨時檢查定期維護確保處于完好狀態(tài)。

①易燃易爆有毒有害物質(zhì)的處理，須有防逸散及泄漏的可靠措施；

②易燃易爆物料處理的封閉單元內(nèi)，須有防止火種引燃引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置；

③具有易燃易爆有毒有害介質(zhì)的封閉單元，須有足夠容量的通風(fēng)換氣裝置，且設(shè)備位置合理；

④原料最大貯量不得超過本班及下一班的量，產(chǎn)品貯量不得超過一個班的量

⑤對有易燃易爆生產(chǎn)或劇毒品生產(chǎn)的封閉單元要設(shè)備對應(yīng)的濃度報警裝置

①溫度計量設(shè)備器具必須定期校驗，并加貼檢驗標(biāo)簽；

②溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝要求，升降溫動作靈敏可靠；

③溫度的主要溫控點設(shè)置超限報警或連鎖裝置，主要溫控點是指那些超越溫度控制界限可能產(chǎn)生危險后果的；對于升降溫度緩慢，超越溫度界限也不會產(chǎn)生危險后果的就無須設(shè)置超限報警；

④溫度計量器具裝置及其配件的選型要符合使用介質(zhì)的安全要求；

⑤溫度計量控制系統(tǒng)要定期維護檢修保證完好可靠；

5、負壓運行安全控制

①負壓操作要嚴格開停車操作排渣等安全程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸等事故，要有安全可靠的防護措施；

②負壓系統(tǒng)的抽出物要有安全可靠的處理裝置或設(shè)施、確保不發(fā)生燃燒爆炸污染；

③負壓裝置須有防停水、電、汽的安全保證措施。有些負壓裝置，突然停車會竄入空氣或其它介質(zhì)，進而會旨發(fā)燃燒爆炸，因此必須有應(yīng)急措施

④負壓裝置系統(tǒng)與負壓動力設(shè)備之間應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其它安全裝置，負壓系統(tǒng)與負壓泵之間常因故障使不同介質(zhì)互竄，進而引發(fā)事故，故須在其間設(shè)置緩沖分離器或視情況設(shè)單向止回閥等其它安全裝置；

⑤負壓系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道等應(yīng)隨時檢查維護，定期檢測、修理、更換；確保安全可靠；

⑥要有破真空的安全技術(shù)措施，負壓操作系統(tǒng)破空時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并落實可靠的破空安全措施，如有易燃易爆物存在的負壓操作，為防止破空時空氣進入，形成爆炸性混合氣體，可采用氮保破空。

主要從爆炸源及作業(yè)環(huán)境條件兩方面進行控制

①使用或產(chǎn)生易燃易爆物的逸散點、要有必要的安全措施，凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸的必須有防燃燒爆炸的安全措施，如裝設(shè)防爆膜、捕集器等。

②易形成爆炸性混合物的場所，必須要有良好的通風(fēng)換氣條件與設(shè)施，保證作業(yè)現(xiàn)場的爆炸混合濃度始終處于爆炸極限之下；

③可能產(chǎn)生爆炸性混合物的場所不得有可以引爆的能源，（機電設(shè)備、裝置、鄰近的熱輻射、明火、靜電火花）對這些可能引爆的能源必須采取必要的控制措施，如隔熱、密閉，選用隔爆型的電機設(shè)備等；

④對易燃易爆場所要設(shè)置易燃易爆氣體的動態(tài)檢測與報警裝置；

⑤有爆炸危險的裝置、設(shè)備或部位須具備可靠的隔爆裝置或安全措施，隔爆裝置主要包括防爆板、墻、堤、罩等，其裝設(shè)的目的在于隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡損失。

⑥易燃易爆物的排放口須設(shè)阻火防爆裝置；

⑦易燃易爆作業(yè)間須有足夠的泄壓面積；

⑧在爆炸極限內(nèi)及其附近作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術(shù)措施，這是強調(diào)在設(shè)備裝置管道內(nèi)的工藝物料介質(zhì)，正常作業(yè)時就處在爆炸極限范圍內(nèi)及其附近，必須落實降溫及阻燃措施，如環(huán)氧乙烷（閃點(℃)：<-17.8(O.C)，爆炸極限%(V/V)：3~80 ） 貯存需有冷凍降溫措施并要氮氣加壓封儲。

粉塵爆炸安全控制著重從生產(chǎn)裝置本身，生產(chǎn)環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四方面進行。

①凡使用產(chǎn)生可燃、可爆粉塵的生產(chǎn)裝置、設(shè)備須有防止其燃燒爆炸的安全措施，使用可燃粉塵產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須有防止達到爆炸濃度，控制湍流速度，防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。

②在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵作業(yè)裝置，崗位及其環(huán)境須有必要的安全措施。要嚴格控制火源，要落實一系列的安全技術(shù)措施。如裝置內(nèi)有產(chǎn)生靜電火花的可能就要控制湍流的速度；粉塵排放口要有防止外來引燃引爆的措施；

③可燃粉塵的生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)須有可靠的消除靜電的裝置，能產(chǎn)生可燃粉塵的粉碎，研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設(shè)備，裝置及其有關(guān)系統(tǒng)、必須有消除靜電的措施，能有效地消除靜電。

④有粉塵飛揚的作業(yè)間、須有防止二次揚塵的安全措施；