??????? 第八章 驗(yàn)? 收
??????? 第68條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：
??????? 一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
??????? 二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。
??????? 三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。
??????? 第69條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。
??????? 第九章?? 其? 它
??????? 第70條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對(duì)油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對(duì)底板、底圈板及頂板進(jìn)行測(cè)厚檢查，并作好記錄。
??????? 第71條 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對(duì)油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。
??????? 第十章 附? 則
??????? 第72條? 各有關(guān)企業(yè)可根據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細(xì)則
??????? 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（二）
??????? 第一章 總則
??????? 為了做好油庫加油站清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高清洗質(zhì)量和技術(shù)水平，依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，特制定本規(guī)程。
??????? 本規(guī)程適用于石油庫、加油站、各類化工儲(chǔ)罐以及油船儲(chǔ)油艙的清洗，儲(chǔ)油池和油槽可參照?qǐng)?zhí)行
??????? 第二章 安全管理規(guī)定
???????? 第一節(jié) 安全組織與指揮系統(tǒng)
??????? 2.1.1為了保證安全生產(chǎn)，根據(jù)計(jì)劃和臨時(shí)決定的清洗任務(wù)，成立以總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長(zhǎng)參加的清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮清洗工作。
??????? 2.1.2清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，制定具體的的清洗、安全技術(shù)方案。明確任務(wù)，責(zé)任到人。
??????? 2.1.3清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，在清洗作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故。
??????? 2.1.4清洗方案與安全措施，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
??????? 2.1.5對(duì)不涉及危險(xiǎn)品和丙B類油品儲(chǔ)罐作業(yè)，上述組織可根據(jù)實(shí)際情況簡(jiǎn)化。
??????? 第二節(jié)? 安 全 教 育
??????? 2.2.1各施工班組，必須定期進(jìn)行安全知識(shí)與操作技術(shù)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。
??????? 2.2.2施工作業(yè)前，必須再接受發(fā)包單位組織的崗前安全教育。
??????? 第三節(jié) 安 全 監(jiān) 督
??????? 2.3.1施工人員進(jìn)罐（塔）作業(yè)時(shí)，罐（塔）的人孔外必須有專職監(jiān)護(hù)人員，且一個(gè)監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
??????? 2.3.2安全監(jiān)護(hù)員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并制止違章作業(yè)。
??????? 2.3.3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)員必須做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)檢查和人員清點(diǎn)工作。
??????? 2.3.4作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，并有專人負(fù)責(zé)所安全標(biāo)識(shí)的保護(hù)。
??????? 2.3.5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并有權(quán)制止他人的違章違規(guī)行為。
??????? 第四節(jié) 實(shí)行作業(yè)票制度
??????? 2.4.1為了加強(qiáng)清洗安全管理，必須實(shí)行作業(yè)票制度，其簽發(fā)程序?yàn)椋鹤鳂I(yè)前，由專職人員根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)分別進(jìn)行安全事項(xiàng)登記，明確責(zé)任人后，交清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人審批簽發(fā)。作業(yè)票應(yīng)明確規(guī)定施工有效期，若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。
??????? 2.4.2任務(wù)完成或有效期滿等工作條件發(fā)生變化時(shí)，簽發(fā)部門應(yīng)及時(shí)收回作業(yè)票
??????? 第三章? 安全技術(shù)要求
????????? 第一節(jié) 防中毒、防窒息
??????? 3.1.1汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：
??????? ①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對(duì)全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長(zhǎng)靴，如沒有聚氨乙烯長(zhǎng)靴時(shí)，應(yīng)穿白色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。
??????? ②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。
??????? 3.1.2隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長(zhǎng)度不少于20m。
??????? 3.1.3防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。
??????? 3.1.4防毒用具，防護(hù)用品及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。
??????? 3.1.5清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
??????? 3.1.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定 地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。
??????? 3.1.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。
??????? 3.1.8因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
????????? 第二節(jié)?? 防火、防爆
??????? 3.2.1當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)，其35㎡范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：
??????? ⑴、引入現(xiàn)場(chǎng)的電氣及設(shè)備安裝，必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。
??????? ⑵、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防鐵器撞擊。
??????? ⑶、嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。
??????? 3.2.2禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級(jí)以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。
??????? 3.2.3電氣及設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。
??????? 3.2.4油氣濃度的測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。
??????? 3.2.5清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑模F(xiàn)場(chǎng)值班人員不得擅自離開工作崗位。
??????? 第三節(jié)?? 防靜電
??????? 3.3.1清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。
??????? 3.3.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
??????? 3.3.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。
??????? 3.3.4通風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
??????? 3.3.5對(duì)丙B類油品可不考慮防靜電要求。
??????? 第四節(jié)?? 防工傷
??????? 3.4.1清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。
??????? 3.4.2清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。
??????? 3.4.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。
??????? 3.4.4使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。
??????? 3.4.5采用人工手動(dòng)吊運(yùn)油污時(shí)，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。
??????? 3.4.6作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。
??????? 3.4.7清除罐內(nèi)油污運(yùn)雜的通常做法：
??????? ⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；
??????? ⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運(yùn)出罐外；
??????? ⑶、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污；
??????? ⑷、對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進(jìn)行沖刷。
??????? 3.4.8清洗油罐污雜的綿紗應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防自燃。
??????? 3.4.9清洗作業(yè)所清出的污雜，應(yīng)立即用專用容器進(jìn)行封裝，運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。
??????? 第四章?? 照明和通訊安全
??????? 4.1.必須采用防爆照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。
??????? 4.2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。
??????? 4.3.油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對(duì)于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。
??????? 第五章? 竣工驗(yàn)收
??????? 5.1.油罐清洗完畢后，應(yīng)由清罐領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同有關(guān)單位以及設(shè)備管理（維修）人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量（包括各附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收，并整理出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
??????? 5.2清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：
??????? ⑴、屬于改儲(chǔ)其它油品或用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，應(yīng)達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。
??????? ⑵、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。
??????? ⑶、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。若需動(dòng)火，除按上述清洗要求外，必須進(jìn)行油氣的測(cè)試，符合動(dòng)火條件方可動(dòng)火。
??????? 5.3.驗(yàn)收合格后的清洗儲(chǔ)罐工程在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線，恢復(fù)設(shè)備的原來系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。
??????? 5.4油罐清洗工作結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀(jì)錄。
??????? 第六章? 其它
??????? 6.1清洗作業(yè)前必須由安全技術(shù)人員對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行危害識(shí)別，并有準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)分析。確定其危害程度和影響范圍，以便采取有效的控制措施，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低程度，確保安全健康。
??????? 6.2清洗作業(yè)中所發(fā)生的一切事故（不論大?。鶓?yīng)向上級(jí)報(bào)告， 并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，做好詳細(xì)記錄。
??????? 6.3下列人員嚴(yán)禁從事清洗油罐（塔）作業(yè)：
??????? ⑴、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女；
??????? ⑵、聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者；
??????? ⑶、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其它嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清洗作業(yè)者；
??????? ⑷、外傷瘡口未愈合者；
??????? 6.4與清洗作業(yè)無關(guān)人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 6.5專業(yè)清洗人員，每年體驗(yàn)一次，并建立健康登記卡片。
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