（1）總指揮———負責組織指揮全廠的應急救援工作。

??? （2）副指揮———協(xié)助總指揮分工負責落實和實施重大危險源的具體工作，向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運行方面應考慮和采取的安全防范措施。

（3）兼職消防組———負責指揮及組織實施因液氨泄漏造成的火災的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。

（4）現(xiàn)場警戒組———負責事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作，維護治安，協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作，保證人員的安全撤離。

（5）事故處置組———查明事故發(fā)生的原因，采取果斷有效的安全措施，控制消除危險，防止事故擴大，查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡，參加事故調(diào)查；總結(jié)應急搶修經(jīng)驗教訓；保障恢復生產(chǎn)。

（6）物資供應組———負責指揮及實施搶修、救援物資的供應調(diào)配工作以及實施搶險搶修應急物資的運輸組織工作。

（7）醫(yī)療救護組———負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮工作，對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護處理、運送醫(yī)療、分類搶救和護送轉(zhuǎn)院組織工作。

明確需要使用的防護器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責任人及其聯(lián)系方式等。管理責任人：羅開石，電話：15970829331其它內(nèi)容見附件。

防護器具配置一覽表

對涉及重大危險源運行、檢修、維護及監(jiān)督管理的人員，每年進行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標準以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機械和電氣、緊急應急救援等安全知識的培訓；在接受安全培訓后，能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，具備必要的預防事故、控制職業(yè)危害和應急處理的能力。

1）重大危險源區(qū)域安裝可燃氣體檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效，一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn)，將事故得到有效控制。

2）每年對重大危險源進行評估，對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學評估，合格后方可使用或操作。

3）加強對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4）氨儲罐靜電接地，防止靜電積聚引發(fā)火災爆炸。

5）氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。

6）確保防護器具配置完好有效。

?液氨卸車方法：將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接，先由氣體壓縮機通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣，使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐；當槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時，關(guān)閉儲罐的液相進口，再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣，在環(huán)境溫度的作用下，槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐，直至槽車中的氣相壓力達到0.1MPa時，氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染，又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底，從經(jīng)濟的角度來說，更加合理。

1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。

3、 卸車時應保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、 液氨卸料時，應排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、液氨卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

6、液氨卸料速度不應太快，且要有靜電導除設(shè)施。

7、當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。

10、 卸車結(jié)束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

11、 卸料的設(shè)備管線應定期進行檢查，裝卸管線應選用相應壓力等級的材料，并可靠連接。

12、 卸料場所應符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護器材。

13、 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。

15、 汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不應隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；

17、卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。

18、液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作。

19、液位計失靈時，關(guān)閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。

20、溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、 所有崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品，并定期檢查各個崗位的勞動保護用品，保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設(shè)備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。

27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。