一、生產(chǎn)特點

　　(一)蒸汽加熱、升溫運行

　　由于氯化鈉在水中溶解度與溶解速率和溫度成正比關(guān)系，因此原鹽在水中溶解時要采用蒸汽加熱升溫來提高氯化鈉溶解度及加速溶解速率，縮短溶解操作過程的時間。因此在操作中要避免蒸汽燙傷事故發(fā)生，設備管道在設計安裝中要充分考慮到熱脹冷縮的因素，并要進行保溫、隔熱措施。

　　(二)堿液飛濺造成化學灼傷

　　鹽水所采用的精制劑NaOH和Na2CO3均呈強堿性物質(zhì)，能腐蝕人的肌膚，濺入眼睛嚴重的能引起失明，一旦堿液不慎飛濺接觸人體肌膚需迅速用清水反復徹底沖洗，有條件的可用稀硼酸水徹底沖洗?；瘜W灼傷情況嚴重的轉(zhuǎn)送醫(yī)院處理治療。在操作中接觸堿液時，應戴好防護眼鏡和橡皮手套及有關(guān)必要的勞防用品。

　　(三)鹽水中銨鹽可轉(zhuǎn)化成易爆炸的三氯化氯化合物

　　鹽水中所含有的無機銨鹽或有機胺類等含氮化合物，在電解槽電解及陽極液pH2~4的條件下，將會最終生成一種易爆炸的三氯化氮化合物?；?a target="_blank">學反應式如下：

　　三氯化氮的自然爆炸溫度為95℃，它在氣體中體積占5～6％時就有爆炸可能，60℃時在震動或超聲波條件下，會分解爆炸;在陽光等強光直接照射下瞬間爆炸;與臭氧、氧化氮、油脂或有機物質(zhì)接觸．易誘發(fā)爆炸。

　　在生產(chǎn)操作中必須嚴格控制入槽鹽水含銨量.中控指標為：無機銨≤1mg／L;總銨≤4mg／L。首先要對進廠的原材料：原鹽、鹽鹵水、純堿、化鹽用水等所含銨量進行分析，在貯運過程中，應防止原鹽中混入化肥，如發(fā)現(xiàn)超標應立即查找原因，采取相應措施。要去除鹽水中的銨．通?？稍邴}水中加入一定量的次氯酸鈉、氯水或通入氯氣．控制pH>5，使生成易揮發(fā)的一氯銨(NH2Cl)及二氯銨(NHCl2)，然后用空氣吹除，減少電解槽中三氯化氮的生成條件。在使用中，若鹽水存在過量的次氯酸根離子會對碳鋼材質(zhì)的化鹽設備造成強烈的腐蝕。需采取相應的防腐蝕措施。

　　(四)設備易腐蝕．

　　本工段的設備大部分均為碳鋼材質(zhì)構(gòu)成，長期接觸鹽及鹽水、堿性介質(zhì)等，十分容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，如鹽水貯槽、澄清桶、化鹽桶等液位變化頻繁的氣液交界部分屬腐蝕多發(fā)區(qū)域．應作為日常巡回檢查及檢修時的重點，預防設備因腐蝕失效泄漏傷人，或操作人員發(fā)生墜落傷亡事故．

　　(五)精制劑氧化鋇屬高毒類化學品

　　鹽水中含硫酸根濃度高．會影響電流效率及增加副反應產(chǎn)生數(shù)量．造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制劑氯化鋇去除硫酸根，生成物為白色沉淀物硫酸鋇。氯化鋇屬高毒類危害品，長期接觸對上呼吸道和眼結(jié)膜有刺激作用，引起口腔炎、結(jié)膜炎、支氣管炎、食欲不振及消化不良等癥狀，或有氣短、心悸、血壓升高、傳導功能障礙等．攝入引起惡心嘔吐，腹痛，腹瀉，繼而頭暈、耳鳴．四肢無力，心悸、氣短．重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密閉操作，防止粉塵飛揚．局部排風。

　　操作人員應佩帶防塵口罩，必要時佩帶防毒面具，戴好防護眼鏡．穿著防護服，戴防護手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服．用流動清水沖洗后再用．眼睛接觸到氯化鋇．立即提起眼瞼，用流動清水沖洗數(shù)分鐘。吸入應立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，必要時進行人工呼吸并就醫(yī)．誤服者立即漱口。用溫水或5％硫酸鈉溶液洗胃、導瀉并就醫(yī)。

　　氯化鋇應儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)，周圍設警告標志。遠離火種、熱源，保持容器密封。應與氧化劑、酸類、食用化工原料分開存放．搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用和搬運作業(yè)時要注意個人防護及良好的衛(wèi)生習慣。