二、安全操作要點(diǎn)

　　(一)嚴(yán)格控制入槽鹽水含銨量

　　每天須分析一次入槽鹽水中的銨含量；無機(jī)銨≤1mg／L，總銨≤4mg／L。如超標(biāo)需立即查找含銨量高的原因，查尋污染源及采取應(yīng)急措施給予排放，或加次氯酸鈉、氯水或通氯進(jìn)行除銨操作，并通知液氯工段進(jìn)NCl3的分析以及采取必要的安全措施。

　　對原鹽:鹽鹵水、純堿和化鹽用水等主要原輔材料須定期抽樣分析含銨量，以確保電解用鹽水對含銨量的要求。

　　(二)原鹽堆場要做好安全防范工作。

　　鹽場堆放要整齊．并留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。取用堆場的原鹽時(shí)，要遵守安全操作規(guī)范．不得將鹽堆下部挖空．防止鹽堆塌方傷人事故的發(fā)生，各項(xiàng)安全規(guī)章制度要落實(shí)并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

　　(三)防跌落入地下設(shè)備造成人身事故。

　　化鹽系統(tǒng)的裝置和設(shè)備如采用地下設(shè)備時(shí)，必須設(shè)置好護(hù)欄等安全防護(hù)措施，以防操作人員跌落入地下設(shè)備；造成傷人事故。

　　(四)防止堿液飛濺產(chǎn)生化學(xué)灼傷

　　接觸堿類時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定．穿戴好必要的勞動防護(hù)用品，集中注意力認(rèn)真操作。設(shè)備管道要完好、無泄漏.定期進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。受堿類化學(xué)灼傷時(shí)立即用大量清水徹底沖洗受害部位。然后去醫(yī)院治療。

　　(五)防止加熱汽燙傷。

　　蒸汽管道與被加熱的設(shè)備系統(tǒng)，必須進(jìn)行保溫及隔熱措施．防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生。蒸汽管道、閥門要專人定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持完好、無泄漏狀況。

　　(六)開、停車注意事項(xiàng)

　　1．開車前的準(zhǔn)備

　　(1)認(rèn)真檢查化鹽工段各系統(tǒng)設(shè)備無泄漏．各計(jì)量儀表經(jīng)校驗(yàn)正常；各進(jìn)、出口閥門是否按工藝要求正常開閉，并填表后進(jìn)行確認(rèn)；電動機(jī)和泵先開空車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常．轉(zhuǎn)動方向及泵的流向是否正確無誤;電動機(jī)電流是否在額定范圍，對軸承、轉(zhuǎn)動都位等應(yīng)事先加足潤滑油脂．

　　(2)輔助設(shè)施如供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)等應(yīng)首先投入正常運(yùn)行。

　　(3)崗位必須準(zhǔn)備常用檢修工具，車間要有足夠的照明，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放閑散雜物。

　　2．開車

　　(1)先開皮帶輸送機(jī)上原鹽，待化鹽桶上滿原鹽。再開淡鹽水和蒸發(fā)回收鹽水泵進(jìn)水化鹽，然后打開進(jìn)化鹽桶的蒸汽閥門。蒸汽量要控制適宜，避免蒸汽流量過大，溶液局部過熱暴沸濺出，燙傷操作人員。待飽和鹽水溢入反應(yīng)桶后開啟精制劑純堿加入閥，根據(jù)分析鹽水中所含過堿量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)．同時(shí)開壓縮空氣進(jìn)行攪拌。分析化驗(yàn)合格后的鹽水送澄清桶澄清。

　　(2)澄清桶開車時(shí)進(jìn)口鹽水量不可超過13.6m3/h(指直徑為10m澄清桶)。加入工藝所要求配比量的助沉劑。開車后2～3小時(shí)內(nèi)．進(jìn)水流量不能變動太大。待澄清鹽水到溢流口后取樣分析其中鈣鎂離子總量≤5mg／L．合格后送砂濾池過濾，再用泵送電解工段高位槽備用(也有的廠采取加鹽酸中和工藝后再輸送去電解工段。