(4)防止外部明火導人管道內(nèi)部。可采用水封法或火焰消除器，防止火焰導入管道內(nèi)部和阻止火焰在管道里蔓延。

　　火焰消除器又稱阻火器，可用粉末冶金片，或是用多層細孔銅網(wǎng)(也可用不銹鋼或鋁網(wǎng))重疊起來制成。

　　(5)防止在管道外圍形成爆炸氣體滯留的空間。乙炔管道通過廠房車間時，應保證室內(nèi)通風良好，并應定期監(jiān)測乙炔氣體濃度，以便及時采取措施排除爆炸性混合氣。還應檢查管道是否漏氣，防止著火爆炸事故。

　　地溝敷設乙炔管道時，在溝里應填滿不含雜質(zhì)的砂子，埋地敷設時，應在管道下部先鋪一層厚度約100mm的砂子。如溝底有堅硬石塊，以及考慮到局部有不均勻下沉的可能性時，砂層的厚度還應大些，然后再在管子兩側(cè)和上部填以厚度不少于200mm的砂子。填充砂子的目的是保證管道周圍回填密實，沒有大的縫隙；當管道一旦發(fā)生不均勻下沉時，由于砂子有一定的流動性，也隨之下沉，不致在管道附近范圍內(nèi)形成過大的縫隙，而造成爆炸性氣體聚集停留的較大空間。

　　(6)管道的脫脂。氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應進行脫脂。常用脫脂劑二氧乙烷和酒精為易燃液體；四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但在明火和灼熱物體存在的條件下，易分解成劇毒氣體——光氣。所以，脫脂現(xiàn)場必須嚴禁煙火。

　　(7)氣密性和泄漏性試驗。氧氣和乙炔管道除與一般受壓管道同樣要求作強度試驗外，還應作氣密性試驗和泄漏量試驗。

　　在強度試驗合格并用熱風吹干后，才能進行氣密性試驗。試驗壓力一般為工作壓力的1．05倍，對于工作壓力

　　小于或等于0．007MPa的乙炔管道，其試驗壓力為工作壓力加0．1MPa。試驗介質(zhì)為空氣或惰性氣體，用涂肥皂水等方法進行檢查。達到試驗壓力后保壓1h，如壓力不變，則氣密性試驗合格。

　　泄漏量的試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．1MPa，試驗介質(zhì)為空氣或氮氣。其泄漏標準為：試驗12h后，泄漏量以不超過原氣體容積的0．5％為合格。泄漏量可按下式計算，即

?

　　式中? V——泄漏量，％；

　　p1、p2——試驗開始和終結時管道內(nèi)介質(zhì)的絕對壓力，MPa；

　　t1、t2——試驗開始和終結時管道內(nèi)介質(zhì)的溫度，℃。

　　(8)埋設乙炔管道不應敷設的地點

　?、贌煹?、通氣地溝和直接靠近高于50℃的熱表面。

　　②建筑物、構筑物和露天堆場的下面。

　　(9)架空乙炔管道靠近熱源敷設時，宜采取隔熱措施，管壁溫度嚴禁超過70℃。

　　(10)乙炔管道可與供同一使用目的的氧氣管道共同敷設在非燃燒體蓋板的不通行地溝內(nèi)，地溝內(nèi)必須全部填滿砂子，并嚴禁與其他溝道相通。

　　(11)乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

　　(12)氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝敷設。架空敷設的氧氣管道不宜與燃油管道共架敷設，如確需共架敷設時，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距不宜小于0．5m。

　　(13)乙炔管道使用前，應當用氮氣吹掃全部管道，取樣合格后方能使用。