2.2硫化亞鐵的自燃

　　在檢修洗苯塔時，首先用蒸汽對塔內(nèi)的填料進(jìn)行吹掃，硫化亞鐵及鐵的其他硫化物在塔體內(nèi)受蒸汽的吹掃加熱后與空氣（或光照時）產(chǎn)生如下放熱反應(yīng)：

　　FeS+3/2O2=FeO+SO2+49kJ

　　Fe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586kJ[2]

　　此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的大量熱量聚集在塔體內(nèi)形成自燃著火。

　　3控制硫化鐵的生成

　　硫化亞鐵的產(chǎn)生過程就是設(shè)備的腐蝕過程，有必要從多個方面采取措施，減少對設(shè)備的硫腐蝕。

　　3.1從工藝方面入手，減少設(shè)備硫腐蝕，控制硫化亞鐵的產(chǎn)生。在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制入洗苯塔的煤氣溫度和貧油溫度差（要求夏季貧油溫度比煤氣溫度高出3～5℃，冬季高出5～10℃），防止煤氣溫度降低出現(xiàn)冷凝水，與硫化氫形成弱酸腐蝕塔體和波紋板填料。最好再上一套硫化氫回收工藝，不但消除了硫化氫對設(shè)備的腐蝕，而且也避免了硫化氫氣體在煤氣燃燒過程中的環(huán)境污染問題。

　　3.2在設(shè)備方面采取措施，阻止硫化亞鐵產(chǎn)生。在易被硫腐蝕的部位，如洗苯塔填料和捕霧層可更換成耐腐蝕的鋼材。在兼顧成本的同時，選擇價格一般的耐腐蝕鋼材，例如選擇價格合理而防腐性能較好的316L不銹鋼。在工藝許可的情況下，也可以選擇陶瓷和塑料填料，消除硫化亞鐵的生成。

　　3.3加強(qiáng)崗位操作管理，防止因操作不當(dāng)，造成硫化亞鐵的不斷生成。在洗苯操作中，嚴(yán)格要求貧油的溫度始終比煤氣溫度高，夏季貧油溫度比煤氣溫度高出3～5℃，冬季高出5～10℃。為了保證適宜的洗苯溫度，規(guī)定煤氣進(jìn)入洗苯塔前，應(yīng)在終冷洗萘塔內(nèi)冷卻至18～28℃，貧油溫度低于30℃，另外，在購進(jìn)洗油時，嚴(yán)把洗油含酚關(guān)（洗油含酚＜0.5%），防止貧油水乳化，影響脫水效率和洗苯效果等。

　　4滅火及硫化鐵的處置辦法

　　在正常生產(chǎn)過程中，由于洗苯塔內(nèi)的填料和空氣是隔絕的，硫化亞鐵不會產(chǎn)生自燃。但停工檢修期間，煤氣管線和塔體斷開，為了避免在檢修期間引起檢修人員煤氣和油氣中毒。在檢修之前，向塔體內(nèi)吹入蒸汽置換煤氣和油氣。吹過蒸汽的洗苯塔溫度比較高，此時填料的溫度將要接近硫化氫的著火溫度，此時再打開人孔，硫化亞鐵與空氣中的氧接觸生成硫化鐵并放出熱量，放出的熱量和原有蒸汽吹掃熱量不能很好地散發(fā)出去，當(dāng)聚集到一定程度很容易產(chǎn)生自燃著火現(xiàn)象。

　　發(fā)現(xiàn)著火時不要驚慌，安排人員封堵底部的人孔，阻止空氣進(jìn)入塔內(nèi)并及時在塔底通入蒸汽滅火，同時從塔頂加水降溫,一定要把自燃火勢控制在初始狀態(tài),否則后果極其嚴(yán)重。對于其他有可能產(chǎn)生硫化亞鐵的設(shè)備和煤氣主管道的動火，一定要通入水蒸氣保持一定的濕度，防止見明火燃燒。另外，從容器中清理出來的硫化亞鐵,要求及時澆水裝入袋子中,并保持濕潤,外運(yùn)填埋和空氣隔離,防止自燃和環(huán)境污染[3]。

　　5結(jié)束語

　　檢修前，根據(jù)設(shè)備自身特點及以往的實踐經(jīng)驗，做好硫化亞鐵自燃預(yù)案，一旦發(fā)生自燃事故，立即采取措施，防止事故范圍擴(kuò)大，減小經(jīng)濟(jì)損失。

　　設(shè)備用蒸汽吹掃清洗時，對于彎頭、拐角等盲區(qū)要做特別處理，確保吹掃質(zhì)量，防止殘油及剩余油氣的存在。對密閉容器一定要自然冷卻，達(dá)到常溫后再打開人孔，避免硫化亞鐵高溫自燃引發(fā)爆炸和火災(zāi)事故。

　　設(shè)備打開人孔后，首先要自然通風(fēng)冷卻，不能急于檢查和處理問題，然后在進(jìn)入之前必須用清水沖洗，保證內(nèi)部構(gòu)件濕潤，對清除的硫化亞鐵應(yīng)及時裝入袋中澆濕后運(yùn)出，并盡快采取深埋處理。

　　檢修期間，特別是在氣溫較高的環(huán)境下，注意降溫通風(fēng)處理，在檢修過程中，必須有人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和檢查力度，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，避免檢修人員受到人身傷害。