(三)設備防腐

　　隨著重油催化裂化的發(fā)展，催化原料的含硫量越來越高，中石化系統(tǒng)最高達1．33％，再生煙氣中的S02、SO3濃度大幅度提高，另外H2S量也在成倍增長。統(tǒng)計某重油催化裂化裝置U2S濃度分布如圖2—9。

　　1．再生器封頭的應力腐蝕

　　據(jù)有關資料報道，目前已發(fā)現(xiàn)全國有20多套催化裂化裝置的再生器發(fā)生不同程度的開裂，最多的封頭上有上千條裂紋。主要是煙氣中的S、N轉(zhuǎn)化為高露點的SO3和NO2，從而形成硫酸鹽、硝酸鹽的露點腐蝕。

　　2．膨脹節(jié)的腐蝕

　　催化裂化反一再系統(tǒng)的油氣管線、斜管、再生煙氣以及能量回收系統(tǒng)大量使用波紋膨脹節(jié)，東北某廠大油氣管線DN800膨脹節(jié)使用34天即發(fā)生多處的環(huán)向裂紋。主要是Cl—和H2S綜合作用而產(chǎn)生的應力腐蝕和穿孔。而煙氣管道上的膨脹節(jié)主要是煙氣中的SO。變成連多硫酸(mH，S04)，在此形成露點的應力腐蝕。

　　3．分餾塔及吸收穩(wěn)定的n2S腐蝕

　　從圖2—9中可知U2S主要集中在分餾塔頂部、吸收穩(wěn)定及干氣、液化氣脫硫部分。所以這些部分的硫化氫腐蝕十分嚴重，在塔體和換熱器中生成大量的FeS，嚴重時堵塞穩(wěn)定塔、吸收塔底重沸器芯子，生產(chǎn)不能正常進行，尤其是在停工檢修時，易發(fā)生FeS自燃事故。

?

?

　　(四)裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用

　　由于裝置不正常操作如原料帶水、氣壓機故障，或是兩器流化輸送不暢和外來水、電、汽、風的故障都可能破壞兩器的壓力平衡和熱平衡，造成催化劑倒流，即催化劑全部向一個容器輸送，或者流化中斷，兩器成為死床，或者反應、再生溫度超溫或過低都將危及裝置的安全。所以催化裂化裝置都設置有裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，即在某些工藝參數(shù)達到某一數(shù)值時，裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作，以保護裝置。常規(guī)的聯(lián)鎖系統(tǒng)都用PIC執(zhí)行。為了提高安全性，減少誤動作，現(xiàn)在大都改用ESD或15C系統(tǒng)執(zhí)行。

　　以常規(guī)的高低并列式催化裂化裝置為例，通常設置有以下幾個安全自保聯(lián)鎖，見表2—23、圖2—10。

?

　　1．裝置安全自保原則

　　(1)不允許原料油竄人再生器；(2)不允許空氣竄入反應沉降器；(3)維持再生器和反應沉降器單器流化；(4)不允許催化劑倒入主風管線從

而倒入主風機損壞主風機。

　　2．自保聯(lián)鎖說明

　　(1)提升管總進料低

　　當提升管總進料低至一定量時，其再生催化劑的提升能力不足，為此進入沉降器和汽提段的催化劑量少，有可能導致沉降器汽提段催化劑空，則反應油氣會倒竄人再生器而引起再生器超溫或爆炸。因此總進料流量閥關閉，原料旁路閥打開將原料油引至分餾塔底，同時打開原料事故蒸汽閥門以保持提升管的通暢。這時待生和再生滑閥同時關閉，再器維持單容器流化。此時主風仍進再生器，由于催化劑上無焦炭，再生器溫度將迅速下降，如果短時間不能恢復提升管進料，裝置再生器要噴人燃燒油以維持再生溫度在550℃為宜，待進料條件具備，提升再生溫度在印0℃左右，即可兩器流化恢復進料。

　　(2)主風流量低時

　　當主機故障或者主風機的管線某個閥故障，造成主風流量低時，再生器流化困難，或者不能流化，這里主風管線上的單向阻逆閥關，同時主風事故蒸汽引入再生器以保持流化，由于沒有了主風，不能燒焦，所以相應的原料低流量的幾個閥門都動作，以維持兩器單器流化。因為無燒焦，所以再生器溫度也要下降，但因蒸汽溫度比主風高，流量又小，所以下降幅度較慢，這時要盡快恢復主風供給。如果主風不能立即供給，可以停止向再生器內(nèi)吹蒸汽而悶床，即兩器為“死床”，以保持再生溫度在500％以上，這樣恢復兩器流化和進料較快。但必須在一、二天內(nèi)恢復供風，否則兩器中的催化劑無法卸出，所以一般配備兩臺主風機是十分必要的。

　　(3)待生或再生滑閥差壓低時

　　流體力學可知，流體在管線中流動時，其閥門上游壓力將大于下游壓力。滑閥差也是如此，某一衡量流化催化劑，輸送正常的標志，其二調(diào)節(jié)催化劑環(huán)量有余地，當差壓過小，甚至負差壓就有催化劑倒流的可能，這是最危險事故發(fā)生的前兆。所以要有安全自保聯(lián)鎖。當差壓(某一滑閥)低至某一數(shù)值時，切斷提升管進料，兩滑閥關閉提升管吹人事故蒸汽，反應沉降器和再生器、單容器流化，為解決再生溫度下降較快，再生器噴人燃燒油，維持再生器溫度在500℃以上，待兩器流化正常處理好故障后，即可重新進料。