綜上所述，現(xiàn)將開工過程中危險因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?—18。

?

　　2.停工時危險因素分析及其防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫降壓降量的過程。其各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當(dāng)而造成著火、中毒的事故也曾發(fā)生。主要應(yīng)注意以下問題：

　　(1)保證反應(yīng)器的蒸汽吹掃時間。在保證趕盡反應(yīng)器的油氣的同時，分餾塔的殘存油要盡量抽盡。分餾塔溫度應(yīng)下降到200℃以下，為安裝油氣管線的盲板創(chuàng)造條件。

　　(2)安裝盲板時切斷反應(yīng)器和再生器，而反應(yīng)器和分餾塔適當(dāng)給汽，維持其微壓下，即反應(yīng)和分餾塔頂要見蒸汽少量吹出。

　　20世紀70年代山東某煉廠由于反應(yīng)器吹汽時間短，油氣管線溫度高而發(fā)生著火事故。1988年湖北某煉廠曾發(fā)生在安裝盲板時，空氣竄人分餾塔將塔中段兩圈塔壁燒過熱而變形的事故。90年代華北某大型煉廠因反應(yīng)器蒸汽吹掃，降溫較小，而引入空氣吹掃，致使空氣從油氣管線下盲孔(已被開啟)竄出燒壞油氣管線的事故。

　　分餾塔吹掃后一般要進行水洗，以防止殘存的FeS因干燥自燃。

　　裝置的廢堿罐和堿罐，其中都殘存汽油，因罐處理不凈而動火發(fā)生爆炸事故的記載也是不少的。

　　裝置后部吸收塔，再吸收塔、脫硫系統(tǒng)由于有U2S的存在必須處理干凈。1984年江蘇某煉廠因分液罐未處理干凈，拆開加盲板時造成H2S中毒死亡的事故。根據(jù)文獻統(tǒng)計，在1983～1993年因停工中發(fā)生事故11起，死亡3人，1983年以前事故22起，死亡1人，受傷20人。

　　(二)：正常生產(chǎn)中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產(chǎn)時其各工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長周期運轉(zhuǎn)過程中，由于受工藝設(shè)備、公用工程條件、加工量調(diào)節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度等諸多因素的影響，正常生產(chǎn)中仍會有不少影口向安全生產(chǎn)的因素，下面就各個單元的危險因素和防范要求分析女口下。

　　1．反應(yīng)—再生單元

　　催化裂化在操作中要搞好三大平衡，即物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，而物料平衡又是三大平衡的基礎(chǔ)。

　　在正常操作中主要是要防止反應(yīng)—再生系統(tǒng)超溫、超壓，另外由于兩器中為了絕熱和防止催化劑磨蝕都襯有絕熱耐磨襯里，良好的施工和平穩(wěn)操作十分重要，若襯里脫落，設(shè)備將要超溫，脫落的襯里進入催化劑的斜管將發(fā)生堵塞，正常生產(chǎn)不能維持，只能緊急停工。反—再系統(tǒng)主要故障及預(yù)防措施見表2—19。

?

?