2.限制、抑制揚塵和粉塵擴(kuò)散

　　(1)采用密閉管道輸送、密閉自動(機(jī)械)稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸，不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設(shè)施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內(nèi)，減弱粉塵的擴(kuò)散。

　　利用條縫吹風(fēng)口吹出的空氣扁射流形成的空氣屏幕。能將氣幕兩側(cè)的空氣環(huán)境隔離，防止有害物質(zhì)由一側(cè)向另一側(cè)擴(kuò)散。

　　(2)通過降低物料落差、適當(dāng)降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間(通道)等方法，抑制由于正壓產(chǎn)生的揚塵。

　　(3)對親水性、弱粘性的物料和粉塵應(yīng)盡量采用增濕、噴霧、噴水蒸氣等措施，可有效地減少物料在裝卸、運轉(zhuǎn)、破碎、篩分、混合和清掃等過程中粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散；廠房噴霧有助于室內(nèi)漂塵的凝聚、降落。

　　(4)為消除二次塵源、防止二次揚塵，應(yīng)在設(shè)計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應(yīng)平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃；使用負(fù)壓清掃裝置來清除逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設(shè)備上的粉塵；對炭黑等污染大的粉塵作業(yè)及大量散發(fā)沉積粉塵的工作場所，則應(yīng)采用防水地面、墻壁、頂棚、構(gòu)件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴(yán)禁用吹掃方式清掃積塵。

　　3.通風(fēng)除塵

　　建筑設(shè)計時要考慮工藝特點和除塵的需要，利用風(fēng)壓、熱壓差，合理組織氣流(如進(jìn)風(fēng)口、天窗、擋風(fēng)板的設(shè)置等)，充分利用自然通風(fēng)改善作業(yè)環(huán)境。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置全面或局部機(jī)械通風(fēng)。

　　(1)全面機(jī)械通風(fēng)

　　對整個廠房進(jìn)行通風(fēng)換氣，把清潔的新鮮空氣不斷地送人車間，將車間空氣中粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排出室外，使室內(nèi)空氣中粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度以下。

　　(2)局部機(jī)械通風(fēng)

　　一般應(yīng)使清潔新鮮的空氣先經(jīng)過工作地帶，再流向有害物質(zhì)產(chǎn)生的部位，最后通過排風(fēng)口排出；含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)經(jīng)過作業(yè)人員的呼吸帶。

　　局部通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)的設(shè)計和選用，應(yīng)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理和使工作環(huán)境中的粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

　　除塵器收集的粉塵，應(yīng)根據(jù)工藝條件、粉塵性質(zhì)、利用價值及粉塵量，采用就地回收、集中回收、濕法處理等方式，將粉塵回收利用或綜合利用，并防止二次揚塵。

　　4．其他措施

　　由于工藝、技術(shù)上的原因，通風(fēng)和除塵設(shè)施無法達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有塵作業(yè)場所，操作人員必須佩戴防塵口罩（工作服、頭盔、呼吸器、眼鏡）等個體防護(hù)用品。

　　同時，根據(jù)三級防護(hù)原則，生產(chǎn)企業(yè)必須對作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實施定期檢測，確保工作環(huán)境中的粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；定期對從事粉塵作業(yè)的職工進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)不宜從事接塵工作的職工，要及時調(diào)離；對已確診為塵肺病的職工，應(yīng)及時調(diào)離原工作崗位，安排合理的治療和療養(yǎng)。