2．閥門

　　(1)切斷閥的設置? 此閥設置在：①貯氣罐與供氣總管之間；②供氣總管在建筑物人口處；③螺桿空壓機及離心空壓機氣體出口與供氣管之間；④活塞空壓機與緩沖罐(或貯氣罐)之間不宜設切斷閥。如需裝設，應在切斷閥上游安裝安全閥。

　　(2)止回閥的設置? 此閥設置在：①活塞空壓機與貯氣罐之間；②螺桿及離心空壓機出口氣體管道上；③在該管道上切斷閥的上游。

　　(3)安全閥的設置? 此閥設置在：①緩沖罐上；②貯氣罐上；③空壓機出口氣體管道上設有止回閥和切斷閥時應安裝安全閥，其位置在止回閥下游，切斷閥上游；④單臺空壓機排氣量≤20Nm3／min的冷卻水總管上。

　　3．管道設計的其他要求???

　　(1)放空管? 在空壓機出口氣體管道上止回閥的上游設置放空管。

　　(2)排液管? 空壓機組、后冷卻器、除油器、緩沖罐和貯氣罐的低點以及輸氣管、水管、油管的低凹處，均應設置排除集存油水的排液管，可將其相對集中。

　　(3)旁路閥? 為方便操作和維修，常在空氣干燥器與粉塵過濾器的進出口管道間、冷卻上水和回水管線之間設置旁路閥。

　　(4)臨時過濾器? 為防止灰塵、鐵銹等雜物進入系統(tǒng)，在離心空壓機吸氣管、用水量大的冷卻水管人口處裝設臨時管道過濾器。

　　(5)減緩推力、防止振動? 在離心空壓機空氣入口和出口處，根據(jù)應力計算設置波紋管膨脹節(jié)，以降低配管對空壓機管口的推力?？諌簷C的吸氣、排氣管道布置和管架設計，應減少管道振動對設備管口和建筑物的影響。

　　(6)取樣分析? 在空氣干燥器與過濾器出口處、空氣貯罐上設置取樣閥。根據(jù)操作要求不定期取樣分析。

　　三、? 控制、聯(lián)鎖設計

　　1．系統(tǒng)檢測控制儀表? 為檢測空氣過濾器、粉塵過濾器的阻力降，以確定是否需要清理或更換，在其兩端裝設檢測其差壓的儀表。 增壓貯存系統(tǒng)的增壓貯氣罐向供氣總管供氣時，必須經(jīng)壓力控制閥降壓后輸出。供氣總管和冷卻水總管宜裝設流量累計儀表，以便定期統(tǒng)計供氣量和冷卻水用量。

　　根據(jù)操作需要，還應在系統(tǒng)設備和管道的適當位置裝設現(xiàn)場檢測用的溫度計、壓力計和其他儀表。

　　2．電氣聯(lián)鎖及報警裝置? 根據(jù)操作需要及用戶要求，可把備用空壓機組設計成自動啟停聯(lián)鎖系統(tǒng)?？諝庠鰤嘿A存系統(tǒng)的增壓空壓機應根據(jù)增壓貯氣罐的壓力設計成自動啟停聯(lián)鎖。活塞空壓機系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警設計應符合國家標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》(GBJ 29—90)。對螺桿空壓機和離心空壓機，也應參照此規(guī)定，在系統(tǒng)的相應位置設計聯(lián)鎖和報警。

　　四、? 制氮系統(tǒng)安全技術(shù)措施

　　變壓吸附制氮是以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，通過吸附床加壓—減壓相組合的循環(huán)操作過程，利用充滿微孔晶體的分子篩對氣體分子選擇性吸附，從而達到氧氮分離，并獲得氮氣的一種空氣制氮新技術(shù)。

　　變壓吸附碳分子篩制氮設備或裝置主要由氣源部分、氣源凈化部分、制氮部分、氮氣緩沖部分、電氣控制與檢測儀表等組成。其流程為：空氣經(jīng)壓縮機將空氣壓力提高到設計規(guī)定值，再經(jīng)氣源凈化系統(tǒng)除水、除油和除塵。潔凈的壓縮空氣進入吸附塔，一只吸附塔加壓產(chǎn)氮，另一只吸附塔解吸再生，由可編程序控制器按預先設定的程序，使吸附塔交替循環(huán)工作，連續(xù)地產(chǎn)出氮氣，并進入氮氣緩沖罐進行緩沖，通過壓力、流量、純度檢測和調(diào)節(jié)輸出額定產(chǎn)量及純度的產(chǎn)品氮氣，供用戶使用。

　　變壓吸附制氮裝置設備簡單，操作簡便，啟動及停機方便、投資、管理費用低和單位能耗低，啟動時間短，氮氣純度可調(diào)，自動化程度較高，吸附在常溫下進行，不涉及絕熱問題。

　　變壓吸附制氮切換頻繁，因此切換閥及繼電器的壽命短，可靠性較差，故障率高。
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