萃取設(shè)備的種類(lèi)是很多的，由于各種萃取設(shè)備具有不同的特性，而且萃取過(guò)程及萃取物系中各種因素的影響也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。因此，對(duì)于某一新的液—液萃取過(guò)程，選擇適當(dāng)?shù)妮腿≡O(shè)備是十分重要的。選擇的原則主要是：滿(mǎn)足生產(chǎn)的工藝要求和條件；確保安全生產(chǎn)；經(jīng)濟(jì)上合理。然而，目前為止，人們對(duì)各種萃取設(shè)備的性能研究得還很不充分，在選擇時(shí)往往要憑經(jīng)驗(yàn)。

　　在液—液萃取中，系統(tǒng)的物理性質(zhì)對(duì)設(shè)備的選擇比較重要。在無(wú)外能輸入的萃取設(shè)備中，液滴的大小及其運(yùn)動(dòng)情況與界面張力和兩相密度差Δρ的比值(σ／Δρ)有關(guān)。若，σ／Δρ，液滴較大，兩相接觸界面減少，降低了傳質(zhì)系數(shù)。因此，無(wú)外能輸入的設(shè)備僅宜用于σ／Δρ較小，即界面張力小、密度差較大的系統(tǒng)。當(dāng)σ／Δρ較大時(shí)，應(yīng)選用有外能輸入的設(shè)備，使液滴尺寸變小，提高傳質(zhì)系數(shù)。對(duì)密度差較大的系統(tǒng)，離心萃取器比較適用。

　　對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的物系，宜選取結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的填料塔，或采用由耐腐蝕金屬或非金屬材料如塑料、玻璃鋼內(nèi)襯或內(nèi)涂的萃取設(shè)備。對(duì)于放射性系統(tǒng)，應(yīng)用較廣的是脈沖塔。如果物系有固體懸浮物存在，為避免設(shè)備堵塞，一般可選用置備轉(zhuǎn)盤(pán)塔或混合澄清器。

　　對(duì)某一液—液萃取過(guò)程，當(dāng)所需的理論級(jí)數(shù)為2—3級(jí)時(shí)，各種萃取設(shè)備均可選用；當(dāng)所需的理論級(jí)數(shù)為4—5級(jí)時(shí)，一般可選擇轉(zhuǎn)盤(pán)塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖塔；當(dāng)需要的理論級(jí)數(shù)更多時(shí)，一般只能采用混合澄清器。

　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和要求，如果所需設(shè)備的處理量較小時(shí)，可用填料塔、脈沖塔；處理量較大時(shí)，可選用篩板塔、轉(zhuǎn)盤(pán)塔以及混合澄清器。

　　物系的穩(wěn)定性與停留時(shí)間，在選擇設(shè)備時(shí)也要考慮，例如在抗菌素生產(chǎn)中，由于穩(wěn)定性的要求，物料在萃取器中要求的停留時(shí)間短，這時(shí)離心萃取器是合適的。若萃取物系中伴有慢的化學(xué)反應(yīng)，要求有足夠的停留時(shí)間，選用混合澄清器較為有利。

　　對(duì)萃取塔能否實(shí)現(xiàn)正常操作，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、原料的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。盡管一個(gè)工藝過(guò)程及設(shè)備設(shè)計(jì)得很完善，但由于操作不當(dāng)，還是得不到合格產(chǎn)品。因此，萃取塔的正確操作是生產(chǎn)中的重要一環(huán)。

　　在萃取塔啟動(dòng)時(shí)，先將連續(xù)相注滿(mǎn)塔中，若連續(xù)相為重相(即相對(duì)密度較大的一相)，液面應(yīng)在重相人口高度處為宜，關(guān)閉重相進(jìn)口閥，然后開(kāi)啟分散相，使分散相不斷在塔頂分層段凝聚。隨著分散相不斷進(jìn)入塔內(nèi)，在重相的液面上形成兩液相界面并不斷升高。當(dāng)兩相界面升高到重相人口與輕相出口處之間時(shí)，再開(kāi)啟分散相出口閥和重相的進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)流量或重相升降管的高度使兩相界面維持在原高度。

　　當(dāng)重相作為分散相時(shí)，則分散相不斷在塔底的分層段凝聚，兩相界面應(yīng)維持在塔底分層段的某一位置上，一般在輕相入口處附近。