3.4設(shè)立安全裝置

　　具體措施：（1）硝化鍋應(yīng)安裝自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器，設(shè)置反應(yīng)溫度、加料量及其他的自動(dòng)控制聯(lián)鎖裝置，當(dāng)出現(xiàn)反應(yīng)溫度升高到規(guī)定值及攪拌停止等情況時(shí)，自動(dòng)聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)，避免事故發(fā)生。（2）應(yīng)安裝可移動(dòng)的排氣罩，以便硝化鍋的加料口關(guān)閉時(shí)，排出設(shè)備中的氣體。（3）硝化鍋應(yīng)附設(shè)相當(dāng)容積的緊急放料槽，以防發(fā)生事故時(shí)，采取緊急放料措施，放料閥可采用自動(dòng)控制的氣動(dòng)閥或手動(dòng)閥。

　　3.5防止硝化過程中的氧化反應(yīng)

　　有機(jī)物質(zhì)遇硝化劑會(huì)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，因此，硝化原料在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并仔細(xì)地配制反應(yīng)混合物并徹底除去其中的易氧化組分。

　　3.6消除生產(chǎn)過程及后處理過程的不安全因素

　　具體方法：（1）硝化設(shè)備應(yīng)確保嚴(yán)密不漏，防止硝化物料濺落到蒸汽管道等高溫設(shè)施的表面上而引起燃燒或爆炸。（2）如發(fā)生管道堵塞，可利用蒸汽加溫疏通，嚴(yán)禁用金屬物件敲打或明火加熱。（3）進(jìn)行硝化過程時(shí)，卸出物料，應(yīng)采用真空卸料法。（4）硝基化合物具有很強(qiáng)烈的爆炸性，在蒸餾硝基化合物時(shí)，必須特別小心。由于蒸餾是在真空狀態(tài)下進(jìn)行，而硝基化合物蒸餾余下的熱殘?jiān)c空氣中氧作用能發(fā)生爆炸，所以必須采取有效的防爆措施來處理這些殘?jiān)?。?）因壓縮空氣中含有水分或油類，所以制備混酸攪拌時(shí)，不宜采用壓縮空氣攪拌。（6）分析取樣應(yīng)在下層硝化混合物進(jìn)行，以免未完全硝化的產(chǎn)物突然起火。（7）硝基化合物應(yīng)在規(guī)定的溫度和安全條件下單獨(dú)存放，不得超量?jī)?chǔ)存。（8）在生產(chǎn)廠房中，不準(zhǔn)存放起爆物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的用具。

　　3.7車間內(nèi)禁止火種

　　（1）生產(chǎn)廠房嚴(yán)禁帶入一切火種，進(jìn)入生產(chǎn)廠房的人員不得穿硬底鞋或帶鐵釘?shù)男褂玫墓ぞ邞?yīng)是銅制的，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放。（2）禁止攜帶移動(dòng)電話、照相、錄像設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)廠房。（3）照明燈具和電氣設(shè)備應(yīng)防爆。（4）當(dāng)檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)拆卸設(shè)備和管道并移到車間外安全地點(diǎn)，用水和蒸汽反復(fù)沖洗殘留物，經(jīng)分析確認(rèn)合格后，方可動(dòng)火作業(yè)。（5）需要報(bào)廢的管道，應(yīng)專門處理堆放，不可隨便拿用，以免發(fā)生爆炸事故。

　　3.8硝化裝置設(shè)置防爆構(gòu)筑物

　　生產(chǎn)硝化產(chǎn)品的硝化鍋和其他相關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，與行政、生活和其他生產(chǎn)性建筑保持一定的安全距離，以防止可能發(fā)生的硝化物爆炸事故，擴(kuò)大波及范圍，與硝化過程無關(guān)的設(shè)備不得與硝化過程設(shè)備安置于同一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)。

　　3.9嚴(yán)格工藝紀(jì)律，強(qiáng)化安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行

　　對(duì)于硝化過程的工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程必須經(jīng)過專門部門審定后執(zhí)行，如果更改工藝參數(shù)或改變工藝，必須經(jīng)過原審定部門的批準(zhǔn)方可更改，從業(yè)人員必須熟知工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　3.10推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，采用先進(jìn)科學(xué)的硝化工藝，提高硝化過程的安全性。