1．防止化學(xué)爆炸
　　(1)嚴(yán)防過氧(透氧)
　　無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設(shè)備管線內(nèi)化學(xué)爆炸的關(guān)鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過0．5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時(shí)，要立即停車處理。
　　用煤造氣時(shí)控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產(chǎn)生風(fēng)洞；爐溫偏低時(shí)應(yīng)延長吹風(fēng)時(shí)間；確保自動(dòng)機(jī)及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯(cuò)誤或蒸汽中斷，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時(shí)打開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。
　　用重油造氣時(shí)控制過氧的主要措施有，投料時(shí)爐溫應(yīng)在850℃以上，投料順序?yàn)橄日羝?、次油、后氧氣；操作中?yán)禁油中帶水并嚴(yán)格控制氧油比在0．8～0．9之間；必須裝設(shè)在線氧含量分析報(bào)警儀(報(bào)警限設(shè)在含氧0．8％以下)，同時(shí)還須裝設(shè)油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設(shè)置過氧自動(dòng)停車并自動(dòng)打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設(shè)備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴(yán)防供油中斷。
　　(2)嚴(yán)防物料互竄
　　用煤造氣須嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時(shí))形成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前必須置換分析以防鼓風(fēng)機(jī)和空氣支管、總管爆炸。
　　用重油造氣時(shí)，若氧壓機(jī)停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會(huì)倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設(shè)壓力報(bào)警器、止逆閥和自動(dòng)加氧裝置。為防止氧氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應(yīng)裝設(shè)可靠的止逆裝置。
　　在變換凈化部分：要嚴(yán)防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設(shè)必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴(yán)防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會(huì)造成高壓機(jī)液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應(yīng)精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時(shí)保證液位計(jì)靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。
　　(3)防止可燃?xì)怏w物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)在線可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，保證液封和安全放空設(shè)施功能正常。
　　2．防止物理爆炸
　　關(guān)鍵是保證設(shè)備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封，一定要定期檢驗(yàn)和檢修。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆裂會(huì)引起大規(guī)模泄漏，應(yīng)大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。
　　3．中毒和噪聲控制
　　(1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報(bào)警器；有條件的企業(yè)應(yīng)建設(shè)事故氨吸收處理系統(tǒng)，設(shè)氣防站。對(duì)這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必須施行監(jiān)護(hù)作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風(fēng)式或自給式呼吸器。
　　(2)噪聲超標(biāo)崗位應(yīng)采取減振、隔聲、消聲等降噪措施，難以達(dá)標(biāo)的崗位應(yīng)為職工提供耳罩、耳塞或護(hù)耳器等防護(hù)用品。
　　(3)變換凈化崗位可適當(dāng)設(shè)置洗眼器或水淋洗設(shè)施。
　　4．檢修安全
　　檢修期間是爆炸、中毒事故發(fā)生最集中的時(shí)間，除做好周密的安全檢查之外，必須嚴(yán)格遵守進(jìn)塔入罐、動(dòng)火、高處作業(yè)等的安全規(guī)定。嚴(yán)禁無證作業(yè)。