?四、加強空氣凈化

?（1）空冷塔采用單獨的新鮮水冷卻，確?？绽渌盟鍧?、無油。

??? （2）空冷塔設(shè)有高低水位聯(lián)鎖，杜絕水帶入板式換熱器，避免板式換熱器發(fā)生凍堵。

（3）根據(jù)出空冷塔空氣的溫度隨時調(diào)整冷卻水量，降低壓縮空氣溫度，減少水分進入板式換熱器，提高了板式換熱器對水分和二氧化碳的消除效率，提高了自清除能力，減少了二氧化碳和碳氫化合物帶入分餾塔。

?五、強化深凈分離安全關(guān)

?（1）采用全浸式操作，控制主冷液位在2500~3000mm，使主冷、蒸發(fā)器處于全浸液氧中，防止碳氫化合物的析出，防止液位波動發(fā)生碰撞產(chǎn)生靜電，減少產(chǎn)生爆炸的危險性（固體乙炔所需起燭能很小）。

??? （2）連續(xù)排放1%的液氧和定期從吹出閥大量排放液氧，防止碳氫化合物的聚積，也排放掉了大量硅膠粉末，外售液氧可以帶走碳氫化合物，也是保證主冷安全的一個重要措施。

??? （3）及時更換液空吸附器和液氧吸附器中的硅膠，增強吸附器對液空、液氧中碳氫化合物的吸收效率。嚴格執(zhí)行吸附器再生制度，若發(fā)現(xiàn)空氣質(zhì)量變差或液氧中碳氫化合物含量上升時，增加吸附器倒換頻率，增強脫碳氫化合物的能力。在操作時要精心細致，防止硅膠破碎并帶到主冷中堵塞局部通道，造成液氧流動不暢，導致碳氫化合物濃縮，并在主冷通道中積累。

??? （4）采用液氧泵強制循環(huán)，使液氧在吸附器中流動加速。

??? （5）制定了嚴格的分析制度。主冷液氧中的乙炔要每天分析1次，主冷液氧中的油每周分析1次，循環(huán)水中油每周分析1次。氧氣和氮氣每小時分析1次，空氣露點每班分析1次。如果發(fā)現(xiàn)有異常，增加分析次數(shù)，隨時監(jiān)控，確保裝置的安全運行。確保空分設(shè)備良好接地，每年測1次接地電阻。

??? （6）空分設(shè)備每運行12個月停車進行全面加溫1次，徹底清除碳氫化合物和油脂。

???? 采取上述安全措施后，該廠空分設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定運行了7年，確保了各種氣源的安全供給。