七、施工準備及步驟
①、施工準備
a、準備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m，高度1m)，用于儲存基料；并準備1個0.6m3(φ0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個鐵箱放置于滅火巷道內的注膠設備附近；
b、配好設備入口管路，并配好設備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連；
c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根，5m長的4根)；
d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄漏時可隨時關閉閥門)；準備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個，連接設備出口和注膠鉆孔；
e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗，基料在井下的運輸相當困難，為了便于井下基料運輸，可將基料用汽油桶運至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設備的基料儲存箱；
f、每班按注膠6小時計算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；
g、基料的泥漿泵兩臺，流量為3m3/h。并鋪設輸送基料的管路。
②、注膠順序
先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。
③、施工步驟
a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設備流量，可使用約3小時，第二次輸送5桶。
b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3～5分鐘。
c、將注膠管路連接好(每次連接3個)，注膠泵入口管路放入相應的料箱，啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內的基料注完后，可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料(每3分鐘向料箱內添加1袋)，不需要來回移動吸料膠管。
d、隨時檢查各鉆孔的進膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔，應及時將其拆下，接上清水管沖冼。
e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。
f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。
g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報。
八、注漿安全技術措施
1、施工人員到達工作地點后，必須檢查施工地點的頂幫支護情況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》，所有雜物，及時清理，保持后路暢通，確認安全后方可施工。
2、每班注膠施工過程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必須做到精力集中，嚴格按操作規(guī)程施工。
3、施工地點注漿泵司機必須持證上崗，加強責任心，確保此項工作安全順利進行。
4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質量，以防接頭脫扣傷人。
5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72：8：20。各種溶液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內。
6、使用注膠泵前，首先檢查設備是否運行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。
7、每次開泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開、停泵。
8、注膠過程中，跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應立即停止注膠。注膠點前后20米范圍內除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內逗留。
9、注膠過程中，跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時刻注意設備運轉情況，當設備出現(xiàn)異常情況，及時停泵，進行檢查處理。
10、施工人員嚴禁滯留泵與孔口之間，施工過程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，停止工作，進行處理。
?11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠結束時， 可根據(jù)實際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。
12、班中倒孔時，先打開新灌孔的閥門，然后關閉欲停孔的閥門，人員應站在孔口的斜上方，禁止面對孔口。
13、注膠結束后，及時將泵沖洗干凈，沖洗時間不小于10分鐘。
14、注膠施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班工作結束后，核實本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。
15、施工地點瓦斯檢查員設點檢查瓦斯，并嚴格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。
九、其它未盡事宜，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。
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3、黃泥灌漿方案及安全技術措施
一、實施方案
灌漿地點設在回風順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安排管路維護人員進行管路維護；若不漏水，則對工作面密閉進行黃泥灌漿。
二、灌漿前準備工作
灌漿前：灌漿隊將黃土準備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內；檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好，各設備均能正常運行。
三、灌水量灌漿量
1、灌入清水量
沿線管路長度為200m，管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3。
2、黃泥灌漿量
1 灌漿用土量計算
Q土＝KMLHC(m3)
其中：Q土——灌漿用土量m3
????? K———灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)
????? M———煤層的開采厚度 2m
L———灌漿區(qū)的走向長度 m
H———灌漿區(qū)的傾斜長度 m
C———煤炭回收率 95%
工作面采高6m，條帶長100m，寬13m
Q土＝0.01×2×100×122×85%
?? ＝207（m3）
2 灌漿用水量計算
Q水＝K水Q土S
其中：Q水——灌漿用水量m3
????? K水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù)，取1.2
????? S———水土比，取8：1－10：1
Q水＝1.2×8×207＝1987（m3）
3 灌漿量計算
Q漿＝（Q土＋Q水）×0.94
＝（207＋1987）×0.94
＝2062（m3）
四、灌漿程序
1、由灌漿領導小組下達命令，管路巡檢員提前就位，灌漿操作人員開啟灌漿設備注入4 m3清水后即可停止運行，各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報小組，小組領導根據(jù)匯報情況下達下一步指令。
2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時，及時匯報處理。
3、沿線管路不漏水后，小組領導下達黃泥灌漿命令，由灌漿站嚴格按照水土量8：1－10：1進行配比，按照設計量進行黃泥灌漿。各巡檢成員沿線檢查管路，待灌漿站停止灌漿后方可撤離。
4、黃泥灌漿完畢后，灌入清水對灌漿管路進行沖洗，持續(xù)灌入1分鐘即可。
五、安全技術措施
1、參加灌漿的所有人員，必須參加班前學習，堅守崗位，不得脫崗。
2、沿線管路注入清水后，必須將支管閥門關閉，確保管路內存有水，巡檢人員能認真實查出管路狀況。
3、灌漿前，必須確保灌漿站設備運行及沿線管路完好。
4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設計要求。
5、灌漿期間，巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系，確保工作有序進行。
6、灌漿期間，發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿，巡檢人員及時匯報，確保灌漿工作正常開展。
7、灌漿完畢后，巡檢人員方可撤離，灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。
8、灌漿完畢后，灌漿隊將該向密閉灌漿管斷開，并進行封堵。
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?? 四、外因火災預防
1、加強電氣設備管理，嚴防電氣火災發(fā)生。
2、工作面嚴禁使用電、氧氣焊。
3、加強采煤機、轉載機、刮板機、皮帶機等設備所使用的齒輪油等油類管理，工作面范圍內不得存放1桶以上油類。
4、各設備點應配備兩臺以上干粉滅火器，皮帶機頭、泵站等設備集中點應配備沙箱等滅火器材。
5、電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
??? 6、工作面所有電氣設備及接線都不得出現(xiàn)失爆；
??? 7、嚴禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。
??? 8、采煤機內外噴霧齊全，割煤時噴霧必須正常開啟，防止割煤時截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花；
??? 9、嚴禁用鐵錘敲擊設備；
10、工作面前后刮板機及轉載機必須運轉良好，不得摩檫產(chǎn)生火花。
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化工倉庫防火安全技術總指導
消防防火安全措施方案
