4．噴灑量計算

（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：

?G₁=K_l·K₂ ·L·B·h₁·A₁ /g

式中：

?G----按體積計算浮煤一次噴灑量，Kg ???

?K₁——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2

?K₂——松散（浮煤）密度，0.9 t/m

L——工作面長度 ，122m

B-----日噴灑寬度，7.2 m

h₁——底板浮煤厚度， 0.2m

A₁——原?。ǜ∶海┑奈毫?span>?67 t/t

G₁= K_l·K₂ ·h₁·B·L·A_1??=1.2×0.9×122×7.2×0.2×67= 12712?Kg

（2）工作面護頂煤一次噴灑量計算

因采煤工作面采用一次采全高不護頂板，故工作面護頂煤一次噴灑量為G₂=0。

（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量

G阻= G₁+G₂=12712+0=12712Kg

5．工作面日噴灑次數(shù)

本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。

6．系統(tǒng)特點

機動靈活，防滅火范圍大等特點。與其它防滅火方法相比，流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動強度小等特點。

7、阻化劑防滅火的防腐措施

1）在噴灑阻化劑前，必須對機械設(shè)備用防水帆布進行遮擋。

2）在噴灑阻化劑時，不要對著機械設(shè)備及單體液壓支柱進行噴灑。

3）對灑落在機械設(shè)備表面的阻化劑及時清除干凈。

?

?（1）、配備阻化劑溶液時，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。

?? （2）、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

?? （3）、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工作面進行其他作業(yè)。

?? （4）、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。

?? （5）、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

?? （6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

?? （7）、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

?? （8）、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

?? （9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。

?（10）、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進行驗收。

??2、凝膠快速滅火

（一）技術(shù)特點

?? 1、滅火速度快：由于膠體獨特的滅火性能，其滅火速度快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。

?? 2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。

?? 3、火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察一個月才能啟封，即可封閉火區(qū)。

?? 4、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃。（二）注凝膠安全技術(shù)措施

?

為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風(fēng)等）出現(xiàn)煤炭自燃，使用注膠泵進行凝膠封閉，以達到控制煤炭自燃的目的。為了保證施工質(zhì)量和安全，特編制如下措施。

連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間，以防止開切眼和停采線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。

間斷性注凝膠——工作面正?；夭善陂g，采取間斷性注凝膠

我礦在正常回采期間注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時；在開采初期、停采回收期間、推進速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠24小時。

1、施工前，由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點掌握現(xiàn)場情況，參加施工人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、施工前，對該巷道雜物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全與施工進度。

3、施工前，計劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運輸，裝運材料要有專人負責(zé)，各種料車均不能超過礦車高度，運送時嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。

4、井下卸運笨重物料、設(shè)備時，要相互照應(yīng)，精力集中，準備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。

5、所需物料、設(shè)備到達施工地點后，靠巷幫堆放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

6、采用全風(fēng)壓通風(fēng)，特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機，保證通風(fēng)安全。在施工地點安設(shè)電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施進行處理。

7、施工人員要配備必要的勞保用品。

1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。

2、設(shè)備接電、撤電，由電工負責(zé)，電工必須持證上崗，嚴禁帶電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

3、所有電器設(shè)備必須防爆，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，并掛牌管理，及時檢修，符合有關(guān)規(guī)定。

4、工作地點的所有電器設(shè)備放在施工地點以里5米處，注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護罩，確保安全。

①、注膠設(shè)備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點。根據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。

②、凝膠泵性能參數(shù)

主泵流量：80L/min；

輔泵流量：3-8L/min，可無級調(diào)節(jié)；

壓??? 力：0.5-2.0MPa；

電機功率：5.5kW；

電機轉(zhuǎn)速：1440rpm；

整機重量：220kg；

外形尺寸：長×寬×高=1100×540×780(mm)。

③、輸送膠管

①、起動操作

a、首先檢查機器各緊固螺絲，不得有松動現(xiàn)象。

b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是30～40號機油，變速器用專用的UD潤滑油(不可用其它機油代替)。

c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。

d、檢查電器開關(guān)、起動器。

e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。

f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。

g、打開混合器出口的3個閥門。待起動正常后再按需要關(guān)掉1～2個。任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。

h、接通電源。

②、注膠過程中的操作

a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料，不需要來回移動吸料膠管。

b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴禁停機時調(diào)節(jié)。

c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的，供貨時已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會有溢流的。

③、停泵操作

a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時將混合器的3個出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。

b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。

c、斷電。

d、清洗混合器，確保暢通。

④、正常維護

a、新機器運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。

b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時機器能及時、正常地投入使用，同時也可延長機器使用壽命。

c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴重或損壞應(yīng)即時更換。

d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。