（13）及時對采空區(qū)實(shí)施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查；
（14）礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理；
（15）局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速要求；
（16）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；
（17）不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；
（18）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)；
（19）井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中；
（20）每年必須由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，報有關(guān)部門備案；
（21）嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)；
（22）礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，建立瓦斯的個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)，生產(chǎn)中嚴(yán)格制定的管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行有害氣體和風(fēng)量測定，采空區(qū)、風(fēng)門、風(fēng)筒要有防止漏風(fēng)的措施。特別是采掘工作面每班按規(guī)定檢查，可靠地預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。同時，在巷道過斷層、褶曲等構(gòu)造變化段時，更應(yīng)加強(qiáng)檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)采取措施。
三、地面儲、裝、運(yùn)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施
原煤在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，為了防止粉塵污染工作環(huán)境，發(fā)生粉塵爆炸，保障工人的身體健康，礦井已在系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、給煤機(jī)等皮帶運(yùn)輸機(jī)受煤點(diǎn)設(shè)置局部密閉罩排風(fēng)，減少粉塵的散逸，除塵設(shè)備采用單機(jī)除塵設(shè)備；原煤在轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時，單機(jī)除塵系統(tǒng)啟動，凈化作業(yè)環(huán)境。礦井所有單機(jī)除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)電機(jī)均采用防爆電機(jī)。
?瓦斯隔爆措施
本礦井為低瓦斯礦井，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計采用隔爆水棚進(jìn)行隔爆，防止災(zāi)害事故的擴(kuò)大及蔓延，隔爆水棚的設(shè)置詳見第5章第5.6節(jié)。
第二章?煤塵災(zāi)害的防治
第一節(jié)?煤塵防爆措施
一、 防塵降塵措施
預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施概括起來有三個方面：在生產(chǎn)過程中防止懸浮煤塵飛揚(yáng)的措施；防止沉積于巷道周壁及底板上的煤塵重新飛揚(yáng)并參與爆炸的措施；防止產(chǎn)生引爆火源。設(shè)法減少生產(chǎn)中煤塵的生成量，降低浮塵和落塵量，是防止煤塵爆炸的根本性措施。
本礦屬于有煤塵爆炸危險的礦井，采用以下防塵、降塵措施，具體包括：
1. 減少煤塵產(chǎn)生量，定期對主要進(jìn)、回風(fēng)巷和采掘工作面煤壁上積塵進(jìn)行清掃或沖洗，預(yù)防因瓦斯爆炸引起煤塵爆炸事故發(fā)生。
2. 清掃并運(yùn)出巷道中的積聚粉塵，防止沉積的粉塵在瓦斯爆炸中參與爆炸。
3. 在工作面主要進(jìn)回巷進(jìn)口位置設(shè)測風(fēng)站。建立完善的測風(fēng)制度，控制各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量及風(fēng)速，按風(fēng)量需求及時調(diào)整井下各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量及風(fēng)速，避免風(fēng)速過大引起煤塵飛揚(yáng)。
4. 井下火工用品、爆破器材等的使用嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。
5. 井下設(shè)消防灑水系統(tǒng)，在刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采、掘工作面等地點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置；井下機(jī)電硐室等處設(shè)置消火栓和干粉滅火器。
6. 用石灰水噴灑在巷道井壁上，使煤塵固結(jié)不能飛揚(yáng)到空氣中，并有利于沖洗煤塵。在運(yùn)輸大巷等主要巷道內(nèi)，采用巷壁刷漿方式防爆。其材料主要為石灰石，濃度一般為石灰石：水=1:1.5（體積比），用壓風(fēng)噴灑于巷壁，厚度0.2mm，用量0.6～0.8L/m2。
7. 消除引燃煤塵爆炸的火源（如：電器設(shè)備產(chǎn)生的火花、金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源、明火），在搬運(yùn)或安裝、修理機(jī)械設(shè)備時，盡可能減少剛性接觸或碰撞防止產(chǎn)生火花。
8. 井下電器均選用礦用防爆設(shè)備。礦用防爆設(shè)備入井前，由專職防爆檢查員檢查其安全性能，合格后再下井安裝。
9. 井下電器設(shè)備檢修、搬遷必須停電作業(yè)，且工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，并制定安全措施，報煤礦主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
10. 嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源。嚴(yán)禁在井口房或井下從事電焊、氣焊、噴燈等焊接工作。
11.巷道沖洗措施：井下設(shè)有完備的消防灑水管網(wǎng)，對所有進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷定期沖洗，清理浮煤。
12. 入井人員禁止穿戴化纖衣物，嚴(yán)禁攜帶煙火。
13. 礦井裝備了粉塵防治檢測設(shè)備，為防治粉塵提供科學(xué)依據(jù)及時采取防治措施。
通過采取上述措施，可有效地防止煤塵產(chǎn)生，大大降低各產(chǎn)塵點(diǎn)的煤塵濃度。
二、 井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
1.井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
井下中央變電所10kV高壓配電設(shè)備選用PBG礦用隔爆型高壓真空配電裝置；中央變電所變壓器選用KBSG礦用隔爆型變壓器；中央變電所660V低壓配電設(shè)備選用KBZ礦用隔爆型真空饋電開關(guān)（帶選擇性漏電保護(hù)）；其它配電點(diǎn)饋電開關(guān)采用KBZ礦用隔型真空饋電開關(guān)；采煤機(jī)采用的QBZ型智能化礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)可與甲烷傳感器相連，用于檢測采掘工作面的瓦斯?jié)舛龋?dāng)其超限時起動器跳閘；其它配電點(diǎn)及控制設(shè)備均為QBZ礦用隔爆型磁力起動器；照明燈具選用EXJ-18/27、127V 18W礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；通訊設(shè)備選用礦用防爆兼本安型設(shè)備。
KBZ礦用隔型真空饋電開關(guān)采用數(shù)字化單片機(jī)技術(shù)，具有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù)；選擇性漏電保護(hù)；分支開關(guān)漏電保護(hù)的后備保護(hù)及漏電閉鎖保護(hù)功能?？勺鰹楣╇娤到y(tǒng)的總開關(guān)和配電支路首末端的分支開關(guān)使用。
井下40kW及以上的電動機(jī)控制設(shè)備，采用真空磁力起動器。具有失壓、過壓、過載、短路、斷相、及漏電閉鎖保護(hù)功能，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的軟起動和軟停車。
井下固定敷設(shè)的高壓電纜選用MYJV22-8.7/10kV煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜；去采煤、掘進(jìn)工作面移動變電站的電纜選用MYPTJ-6/10kV煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜；采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)電纜選用MCP-0.66/1.14kV采掘機(jī)屏蔽橡套軟電纜；其余動力設(shè)備電纜選用MYP-0.66/1.14kV、MYP-038/0.66kV煤礦用阻燃移動屏蔽橡套軟電纜。
?礦用隔爆型移動變電站高壓側(cè)為隔爆型高壓負(fù)荷開關(guān)箱，設(shè)有觀察孔、急停按鈕和安全聯(lián)鎖按鈕組成的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；低壓側(cè)為隔爆型低壓饋電開關(guān)箱，設(shè)有空氣、真空管式兩種斷路器，它們具有檢漏、過載、短路、欠電壓、延時等保護(hù)性能，另外還具有電壓、電流、漏電指示及變壓器器溫度保護(hù)裝置；變壓器為隔爆型干式變壓器，空氣自冷，B級絕緣。
井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。由地面10kV變電所至井下變電所的電纜線路上裝設(shè)有零序電流互感器和選擇性的單相接地保護(hù)裝置；井下變電所的高壓饋線回路上裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓饋電線上均裝設(shè)有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進(jìn)行連續(xù)檢測，當(dāng)電纜線路發(fā)生接地故障時，可及時切斷電源，以保證礦井安全生產(chǎn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。40kW及以上的電機(jī)均選用礦用隔爆型真空磁力起動器控制，井下所有電機(jī)控制設(shè)備均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。
電鉆選用ZBX型礦用隔爆電鉆綜合保護(hù)裝置，設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動或停止電鉆的功能。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
為保證井下照明安全，選用保護(hù)齊全的ZBX-4.0型礦用隔爆型照明變壓器綜合保護(hù)裝置供給127V照明電源。
2.關(guān)于井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作
工作面搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。
所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
3）井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。
井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/div>
三、 撒布巖粉
撒布巖粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊的沉積煤塵，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸發(fā)生和傳播。
井下設(shè)有完善的消防灑水管網(wǎng)，對所有進(jìn)回風(fēng)巷定期沖洗，清理浮煤，并采用撒布巖粉的措施，預(yù)防煤塵爆炸。
1、巖粉的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
①可燃物的含有率不超過5%；
②游離SiO2含有率不超過10%；
③不含有任何有毒或有害的混合物；
④巖粉的粒度必須小于0.3mm，其中70%以上小于0.075mm。
⑤采用石灰石（CaCO3）巖粉。
2、撒布巖粉地點(diǎn)的確定
①井下所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷都應(yīng)撒布巖粉，撒布巖粉的巷道長度，不得小于300m，巷道長度小于300m時，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。
②巷道的所有表面，包括頂、幫、底，都應(yīng)用巖粉覆蓋。
3、巖粉撒布方法和撒布周期
撒布方法采用人工撒布，撒布時必須站在風(fēng)流上方。
巖粉撒布的周期，按公式T＝W/P計算：
式中：T—巖粉撒布周期，d；
W—煤塵爆炸下限濃度，g/m；
P—煤塵的沉積強(qiáng)度，g/m·d。
因缺少P值，撒布周期要根據(jù)測定的數(shù)據(jù)計算確定。
4、撒布巖粉巷道檢查方法
①在距采掘工作面300m以內(nèi)的巷道，每月取樣一次；300m以外的巷道，每兩個月取樣一次。
②每隔300m為一采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，帶間距約50m。取樣帶寬0.2m。
③將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵，分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵。
④如果不燃物組分低于規(guī)定值，該段巷道內(nèi)應(yīng)重新撒布巖粉。
四、 防止火源引起煤塵爆炸的措施
1．加強(qiáng)明火管理，提高防火意識。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；井下嚴(yán)禁使用電爐和燈泡取暖，不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作；井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止存在明火；礦燈發(fā)放前應(yīng)保證完好，在井下使用時嚴(yán)禁敲打、撞擊，發(fā)生故障時嚴(yán)禁拆開。新工人入井前，必須進(jìn)行防火、防爆的安全教育，提高他們的安全意識。
2．防止爆破火源。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面爆破都必須使用已取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用雷管和炸藥，使用合格的發(fā)爆器爆破，禁止使用閘刀開關(guān)等明電放炮，井下放炮工作必須由專職的放炮員擔(dān)任，放炮前必須充填好炮泥，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連環(huán)炮。
3．防止電氣火源和靜電火源。井下電氣設(shè)備的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜、電線。井下防爆電器在入井前需由專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井。應(yīng)使用檢漏續(xù)電器，使用煤電鉆綜合保護(hù)，使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。為防止靜電火花，井下使用的高分子材料如塑料、橡膠、樹脂制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。
4．防止摩擦和撞擊火花。在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報警斷電裝置；工作面遇堅硬夾石或硫化鐵夾層時，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)爆破處理；應(yīng)定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其工作正常。必須加強(qiáng)瓦斯的檢查和檢測。
隔絕煤塵爆炸傳播的措施，是把已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在一定的范圍內(nèi)，不讓爆炸火焰繼續(xù)蔓延，避免爆炸范圍擴(kuò)大所采取的技術(shù)措施，主要是采用設(shè)置隔爆棚的方法。
本礦井9、10、11號煤層煤塵均有爆炸性危險，在以下地點(diǎn)設(shè)置了主要隔爆水棚和輔助隔爆棚：
1．與井筒相聯(lián)接的運(yùn)輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷等巷道中，設(shè)置主要隔爆棚；
2．采煤工作面進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)順槽中，設(shè)置輔助隔爆棚；
3．煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，設(shè)置輔助隔爆棚。
一 、隔爆水棚
1．水棚的結(jié)構(gòu)與選型
主要隔爆水棚選用GBSD－60型水袋，每個水袋有效容積為60L，水袋規(guī)格900×400×250mm。輔助隔爆水棚選用GBSD－40型水袋，每個水袋有效容積為40L，水袋規(guī)格600×400×250mm。主要隔爆棚每棚在已有主要巷道安裝3個水袋，每棚水量180L，在延伸運(yùn)輸大巷、軌道大巷安裝二個水袋，每棚水量120L，延伸回風(fēng)大巷安裝三個水袋，每棚水量180L，；輔助隔爆棚每棚安裝四個水袋，每棚水量160L。
2．水棚的布置與計算
（1）布置方式的確定
水棚的布置方式可分為集中式和分散式，分散式水棚不得做主要隔爆水棚，因此，該礦井主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚均采用集中式布置。
（2）對隔爆水棚架設(shè)的要求
① 水槽（袋）棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；
② 水槽（袋）棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50～75m；與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m；
③ 第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60～200m；
④ 在應(yīng)設(shè)輔助隔爆水棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組間距不大于200m。
⑤ 水棚排間距離為1.2～3.0m，主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m；
⑥ 棚列的水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道壁之間的間隙之和≯1.5m，特殊情況下≯1.8m，兩個水槽（袋）之間的間隙≯1.2m；
⑦ 水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的距離不得≮100mm，水槽（袋）底部至頂板（或頂梁）的距離≯1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽（袋）的上方增設(shè)一個水槽（袋）；
⑧ 水棚距離軌道面的高度≮1.8m，應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。
⑨ 水槽（袋）在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，并呈橫向布置，掛勾位置要對正，相向布置，掛鉤為直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤長度為25mm。
3．水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水槽（袋）棚區(qū)長度
(1) 每組水棚水量計算
每組水棚水量依下式計算：
?G=g·S
式中：
化工倉庫防火安全技術(shù)總指導(dǎo)
消防防火安全措施方案
