對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電開動。
（6）局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第129條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。
（7）停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。
（8）采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
（9）礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。
礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞后恢復(fù)通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員的檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20 m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可開啟。
臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達3.0％時或其他有害氣體濃度超過規(guī)程第一百條規(guī)定不能立即處理時，必須在24 h內(nèi)封閉完畢。
恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。
（10）嚴格禁止在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)工作。
（11）杜絕引爆火源，尤其要加強機電設(shè)備管理，消滅電氣設(shè)備失爆。按鈕、電鈴、打點器等常用的、移動的“五小”電氣設(shè)備應(yīng)作為防爆管理和檢查的重點。
（12）加強帶式輸送機的管理，底托輥和輸送機頭是關(guān)鍵部位，要防止輸送帶打滑和底輸送帶摩擦發(fā)熱著火引爆瓦斯，因此要有防滑保護、煤倉堆煤保護和過熱保護，還應(yīng)有煙霧報警、斷電和自動噴水滅火裝置。
（13）供電系統(tǒng)堅持用漏電斷電保護，防止電纜漏電短路著火引爆瓦斯。所有電纜要認真吊掛不準拖地，電纜上不準有羊尾巴及明接頭。
（14）加強采空區(qū)管理，及時封閉，杜絕向采空區(qū)跑風漏風，防止采空區(qū)產(chǎn)生高溫火點引爆瓦斯。
（15）井下嚴禁打開頭燈。嚴禁帶電移挪電氣設(shè)備。
（16）要加強工作面巡回檢查，由于該工作面為綜采放頂煤開采，采空區(qū)冒高加大，因此密切注意老頂初次來壓或周期來壓過程中，工作面瓦斯涌出量情況，防止工作面上隅角瓦斯超限。
5、工作面專職瓦斯員
（1）工作面配備專職瓦斯員每班一人，并必須培訓(xùn)合格后上崗。
（2）專職瓦斯員現(xiàn)場交接班，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行瓦斯檢查和處理工作，實行一班多檢，檢查次數(shù)不少于3次；檢查二氧化碳濃度的次數(shù)每班不少于2次。
（3）瓦斯員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須瓦斯檢查班報和檢查地點的瓦斯牌板上，嚴禁瓦斯超限作業(yè)和空班、漏檢和假檢。
一旦發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限，有權(quán)責令現(xiàn)場工作人員立即停止作業(yè)，撤到安全地點，并向通風科、調(diào)度指揮中心匯報。
二、控制和消除引爆火源
1. 防止煤層自燃
9、10、11號煤層屬自燃煤層，設(shè)計從以下幾方面采取一些基本措施防止煤層自燃。
（1）開拓、開采方面
1）開拓巷道采用錨噴或工字鋼支護，該支護方式對暴露煤壁實施了封閉，降低了自燃概率；
2）工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風；
3）采用綜合機械化采煤設(shè)備，工作面推進速度快，在時間上、空間上減少煤炭的氧化；
4）在生產(chǎn)過程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)；
5）在煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密室，并定期進行檢查；
6）采取有效措施，使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風；
7）對已報廢的在煤層中的聯(lián)絡(luò)巷、采終線巷道采用壓注阻化劑加防火墻的方法防火。防火墻設(shè)兩道，間距大于2m，以不然材料構(gòu)筑，兩墻之間以摻阻化劑的泥漿充填實。
（2）通風方面的措施
在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風網(wǎng)絡(luò)中漏風的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過程轉(zhuǎn)化的決定性因素，防火對于通風的要求是：風流穩(wěn)定，漏風量小和通風網(wǎng)路中的有關(guān)區(qū)段易于隔絕。
1）工作面為后退式回采，1進1回U型通風系統(tǒng)，新鮮風流與乏風均不通過采空區(qū)，漏風?。?/div>
2）調(diào)節(jié)風門、密閉和風橋等通風設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風量的增大；
3）降低采區(qū)進回風巷之間、區(qū)段進回風巷兩端的負壓差，以減少漏風；
4）主通風機設(shè)有反風裝置，可滿足全礦井反風要求，工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi)，設(shè)有反風風門，可實現(xiàn)工作面局部反風；
5）實現(xiàn)風門閉鎖；
6）礦井做大的風量調(diào)整時，應(yīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度；
（3）監(jiān)測方面的措施
1）每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。及時整理和觀測分析結(jié)果，并繪制變化曲線，一旦發(fā)現(xiàn)某一指標已達到臨界值，應(yīng)迅速作出預(yù)報，向調(diào)度室及礦長報告結(jié)果。
2）在每個可能發(fā)熱的地點、防火墻、密閉、采空區(qū)、采煤工作面上下順槽靠采空區(qū)部位等可能引發(fā)火災(zāi)地點設(shè)置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，進行動態(tài)監(jiān)測；
2. 電氣防爆措施
(1）井下的電力電纜均選用符合MT818《煤礦用阻燃電纜》并經(jīng)檢驗合格取得礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。
(2）井下變配電設(shè)備、電動機均選用礦用隔爆型產(chǎn)品；井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備；照明燈具為礦用隔爆型節(jié)能燈。
(3）井下隔爆開關(guān)內(nèi)斷路器均采用真空或空氣型，隔爆變壓器均采用干式變壓器，根據(jù)《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》井下嚴禁采用帶油的電氣設(shè)備。
(4）還必須做到：一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆檢查員進行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷；三是電纜導(dǎo)線連接牢固，無明接頭，設(shè)有過電流和漏電保護；四是設(shè)置保護接地和漏電保護裝置，定期進行預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)漏電及時處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴禁帶電維修或搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護檢修和巡回檢查相結(jié)合。
3. 防止撞擊產(chǎn)生火花的措施
（1）機械設(shè)備設(shè)計時不采用易摩擦產(chǎn)生火花的材料，避免零部件容易脫落、飛濺的聯(lián)接設(shè)計。
（2)在井下維修設(shè)備時不得用鐵錘敲打易產(chǎn)生火花的金屬零部件，采取防范措施防止物體碰撞、摩擦或打擊發(fā)出火星。
（3）采區(qū)內(nèi)電器設(shè)備均采用防爆型；弱電設(shè)施為本質(zhì)安全型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定周期進行各項檢查、測定和調(diào)整，保持其各項性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進行操作，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花。
4. 防止產(chǎn)生引（燃）爆火源（明火）的措施
按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：
（1）嚴禁攜帶明火下井；
（2）工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風井口20m內(nèi)嚴禁煙火；
（3）井下嚴禁使用電爐；
（4）井下嚴禁使用燈泡取暖；
（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置；
（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行；
（7）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝；
（8）巷道所用風幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸；
（9）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定專門安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。
2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
（11）嚴禁在井下修理礦燈；
（12）井下工作人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定；
（13）井下各供電系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置；
（14）加強井下電氣設(shè)備及機械設(shè)備的維護管理；
（15）入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖服裝下井。
5. 加強盲巷的管理
盲巷啟封時的安全措施：
（1）啟封盲巷及已封閉巷道之前，要制定出一套較為細致嚴密的安全防護措施；
（2）作有害氣體的檢測其中包擴CO、SO2、CH4等；
（3）用探水鉆查明是否有積水；
（4）檢測其溫度情況是否正常；
（5）加強施工人員及檢測人員的綜合防護；
（6）巷道啟封后嚴格按《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定進行施工作業(yè)，保正啟封巷道通風時間。
6. 其它防爆措施
（1）加強對通風設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運行狀態(tài)；
（2）經(jīng)常進行各用風地點的風量、風速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求；
（3）礦井通風系統(tǒng)中設(shè)置控制風流的風門、風橋、密閉、調(diào)節(jié)風門、風筒、風幛、擋板等設(shè)施，保證風路的暢通；
（4）主要進回風巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風門和兩道反向風門，以為礦井及采區(qū)工作面返風創(chuàng)造必要條件；
（5）在回風井井口裝設(shè)防爆門，以保護主通風機；
（6）礦井配備足夠的安全檢測儀器儀表及人員，并裝備煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，進行人工巡回檢測與集中自動連續(xù)檢測雙保險檢查；
（7）主通風機分別裝備2臺，l臺工作，l臺備用，均采用雙回路供電。主通風機風機反風風量不小于正常風量的40％；
（8）各主要機電設(shè)備硐室均處于新鮮風流中；
（9）回采、掘進工作面均設(shè)有獨立進回風系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚及自動抑爆裝置互相隔離；
（10）下井人員必須每人配備1臺AZL-60A型過濾式自救器，全礦井共配備788臺（其中備用158臺）；
（11）在主要風巷中，建立測風站，測風站設(shè)置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求；
（12）串聯(lián)通風時，進入串聯(lián)工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置，并及時將信息傳入安全監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求；
化工倉庫防火安全技術(shù)總指導(dǎo)
消防防火安全措施方案
