，且應(yīng)設(shè)于不同的方位。廠區(qū)道路應(yīng)盡量作環(huán)狀布置，對 火災(zāi)危險性大的工藝生產(chǎn)裝置，貯罐區(qū)及桶裝易燃、可燃液體堆場，在其四周應(yīng)設(shè)道路。 (4)廠內(nèi)鐵路。易燃及可燃液體和液化石油氣及危險晶的鐵路裝卸線應(yīng)為平直段。甲、乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 不宜設(shè)有鐵路線。 (5)廠內(nèi)外管線。全廠性外管線宜集中架設(shè)，其平面布置與豎向布置均應(yīng)有利于消防和方便交通，全廠 性的輸送易燃、可燃液體和液化石油氣與可燃氣體的管道，宜采用地上敷設(shè)，且不得在無生產(chǎn)聯(lián)系的生產(chǎn)單 元及貯罐區(qū)上方和地下穿越。臨近散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的工藝生產(chǎn)裝置的電纜溝，易燃可燃液體或氣體 管廊下面的電纜溝，均應(yīng)采取防火措施。 4．工藝裝置 在石油化工生產(chǎn)中工藝裝置設(shè)計應(yīng)符合下列安全要求： (1)從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、加工過程、設(shè)備裝置等的各種危險因素， 以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并設(shè)置有效的安全裝置及設(shè)施。 (2)能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。在防火設(shè)計方面應(yīng)分析研究生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物和 點火源的情況和可能形成的火災(zāi)危險，采用相應(yīng)的防火、滅火措施；在防爆設(shè)計方面，應(yīng)分析研究可能形成 爆炸性混合物的條件、起爆因素及爆炸傳播的條件，并采取相應(yīng)的措施，以控制和消除形成爆炸的條件以及 阻止爆炸波沖擊。 (3)有效地控制化學反應(yīng)中的超溫、超壓和爆聚等不正常情況，在設(shè)計中應(yīng)預(yù)先分析反應(yīng)過程中各種動 態(tài)、特性，并采取相應(yīng)的控制設(shè)施。
??? (4)對使用物料的毒害性進行全面分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風排毒等措施，以預(yù)防工 業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。 (5)對于有潛在危險、可能使大量設(shè)備和裝置遭受毀壞或有可能泄放出大量有毒物料而造成多人中毒的 工藝流程和生產(chǎn)裝置，必須采取可靠的安全防護系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊危險因素。