危險狀態(tài)， 達到安全目的。 例如氨氧化反應是在氨和空氣混合爆炸邊緣進行的， 在反應過程中，若空氣的壓力過低或氨的壓力過低，都可能使混合氣體中氨的濃度提高而達到爆炸下限，若 裝有保險裝置，則在此時可使電流切斷，系統(tǒng)中只允許空氣流過，氨氣中斷。因此可防止爆炸事故的發(fā)生。 又如氣體燃燒爐在燃料氣壓力降低時，火焰熄滅，氣體擴散到燃燒室，再重新點火時可能發(fā)生爆炸。為防止 這類事故，可在輸氣管上安裝保險裝置。當爐膛熄火時切斷氣源。 (3)安全聯(lián)鎖。所謂聯(lián)鎖是利用機械或電氣控制依次接通各個相關的儀器及設備，使之彼此發(fā)生聯(lián)系， 達到安全生產(chǎn)的目的。在石油化工生產(chǎn)中，聯(lián)鎖裝置常被用于下列情況： ①同時或依次排放兩種液體或氣體時； ②在反應終止需要惰性氣體保護時； ③打開設備前預先解除壓力或需降溫時； ④多個設備、部件的操作先后順序不能隨意變動時； ⑤當工藝控制參數(shù)一旦超出極限值必須立即處理時； ⑥危險部位或區(qū)域禁止無關人員人內時，例如硫酸與水混合的操作中，必須先往設備中注入水后再注入 硫酸，否則將會發(fā)生噴濺和灼傷事故，為此可將注水閥和注硫酸閥聯(lián)鎖，防止疏忽而顛倒順序。 (五)限制火災爆炸的擴散蔓延 在考慮限制火災爆炸的擴散蔓延的措施中，不僅要研究物料的燃燒爆炸性質、設備裝置情況、工藝操作 條件等，而且要注意生產(chǎn)過程中由于工藝參數(shù)的變化所帶來的新問題。因為各種情況的發(fā)生，將會給阻火和 滅火的效果帶來新的困難，所以限制火災爆炸的擴散蔓延的措施應該是整個工藝裝置的重要組成部分。 在石油化工生產(chǎn)中， 某些設備與裝置由于危險性較大， 應采用分區(qū)隔離、 露天布置和遠距離操縱等措施。 另外，在一些具體的過程中，應安裝安全阻火裝置。 阻火設備包括安全液封、阻火器和單向閥等。其作用是防止外部火焰竄入有爆炸危險的設備、管道，或 阻止火焰在設備和管道內擴展。 1．安全液封 一般安裝在壓力低于 0．2 表壓的氣體管線與生產(chǎn)設備之間，常用的安全液封有敞開式和封閉式兩種。 如圖 2—6、圖 2—7 所示。
??? 圖 2 —6
??? 開敞式液封
??? 1—外殼；2——進氣管；3—安全管；4—驗水栓；5—氣體出口
??? 圖 2 —7
??? 封閉式液封
??? 1—氣體進口；2—單向閥；3—防爆膜；4—氣體出口；5—驗水栓
??? 液封的基本原理是：液封封住氣體進出口之間，進出口任何一側著火，都在液封中被熄滅。 2．水封井 是安全液封的一種，使用在散發(fā)可燃氣體和易燃液體蒸氣等油污的污水管網(wǎng)上，可防止燃燒、爆炸沿污 水管網(wǎng)蔓延擴展，水封井的水封液柱高度，不宜小于 250mm。如圖 2—8、圖 2—9。
??? 圖 2 —8
??? 水封井
??? 1—污水進口；2—井蓋；3—污水出口
??? 圖 2 —9
??? 增修溢水槽示意圖
??? 1—污水進口管；2—增修的潛水槽；3—井蓋；4—污水出口管
??? 3．阻火器。 在易燃易爆物料生產(chǎn)設備與輸送管道之間，或易燃液體、可燃氣體容器、管道的排氣管上，多采用阻火 器阻火。阻火器有金屬網(wǎng)、礫石、波紋金屬片等形式。金屬網(wǎng)和礫石阻火器示意圖見圖 2—10、圖 2—11。
??? 圖 2—10
??? 金屬網(wǎng)阻入器
??? 1—外殼；2—金屬網(wǎng)；3—墊圈；4—上蓋；5—進口；6—出口
??? 圖 2—11
??? 礫石阻火器
??? 1—外殼；2—下蓋；3—上蓋；4—砂粒；5—進口；6—出口
??? 4．單向閥 亦稱止逆閥、止回閥。生產(chǎn)中常用于只允許流體在一定的方向流動，阻止在流體壓力下降時返回生產(chǎn)流 程。如向易燃易爆物質生產(chǎn)的設備內通人氮氣置換，置換作業(yè)中氮氣管網(wǎng)故障壓力下降，在氮氣管道通人設 備前設一單向閥，既可防止物料倒入氮氣管網(wǎng)。單向閥的用途很廣，液化石油氣鋼瓶上的減壓閥就是起著單 向閥作用的。
??? 裝置中的輔助管線(水、蒸汽、空氣、氮氣等)與可燃氣體、液體設備、管道連接的生產(chǎn)系統(tǒng)，均可采用 單向閥來防止發(fā)生竄料危險。 5．阻火閘門 是為防止火焰沿通風管道或生產(chǎn)管道蔓延而設置的。跌落式自動阻火閘門在正常情況下，受易熔金屬元 件的控制而處于開啟狀態(tài)， 一旦溫度升高(火焰)， 易熔金屬被熔斷， 閘門靠本身重量作用自動跌落關閉管道。 6．火星熄滅器 也叫防火帽，一般安裝在產(chǎn)生火花(星)設備的排空系統(tǒng)上，以防飛出的火星引燃周圍的易燃物料?；鹦?熄滅器的種類很多，結構各不相同，大致可分為以下幾種形式。 降壓減速：使帶有火星的煙氣由小容積進人大容積，造成壓力降低，氣流減慢。 改變方向：設置障礙改變氣流方向，使火星沉降，如旋風分離器。 網(wǎng)孔過濾：設置網(wǎng)格、葉輪等，將較大的火星擋住或將火星分散開，以加速火星的熄滅。 冷卻：用噴水或蒸汽熄滅火星，如鍋爐煙囪(使用鼓風機送風的煙囪)常用。 7．防爆泄壓設施 防爆泄壓設施包括采用安全閥、爆破片、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸，爆破片 主要用于防止化學性爆炸；防爆門和防爆球閥主要用于加熱爐上；放空管用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚 和分解爆炸的物料。 有的化學反應設備除設置緊急放空管(包括火炬)外還宜設置安全閥、 爆破片或事故貯槽， 有時只設置其中一種。 8．消防設施和器材 石油化工生產(chǎn)中，除采用上述幾種措施來防止火災蔓延以外，還應根據(jù)各工藝裝置危險程度的大小，在 現(xiàn)場設置水、水蒸氣、氮氣等惰性氣體的固定或半固定滅火設施，配備一定數(shù)量的各種手提式滅火器和其它 簡易滅火器材。 (六)安全設計 安全生產(chǎn)，首先應當強調防患于未然，把預防放在第一位，石油化工生產(chǎn)裝置在開始設計時，就要重點 考慮安全，其防火防爆設計應遵守現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范和規(guī)定。 1．火災危險性分類 設計中應采取的防火防爆措施，主要是根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性而制定的。生產(chǎn)的火災危險性分為五類， 見表 2—12。
??? 表 2—12
??? 生產(chǎn)的火災危險性分類
??? 2．防火間距 防火間距一般是指兩座建筑物和構筑物之間留出來的水平距離。在此距離之間，不得再搭建任何建筑物 和堆放大量可燃易爆材料，不得設置任何有可燃物料的裝置和設施。確定防火間距的目的，就是為了防止火 災擴散蔓延。
??? 防火間距的計算方法，一般是從兩座建筑物或構筑物的外墻(壁)最突出的部分算起；計算與鐵路的防火 間距時，是從鐵路中心線算起；計算與道路的防火間距時，是從道路的鄰近一邊的路邊算起。 石油化工廠總平面布置的防火間距，應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB 50160—92，1999 版) 的規(guī)定。 3．廠址選擇與總平面布置 (1)正確選擇廠址是保障化工生產(chǎn)安全的重要前提。選擇廠址的基本安全要求是： ①有良好的工程地質條件。廠址不應設置在有滑坡、斷層、泥石流、嚴重流砂、淤泥溶洞、地下水位過 高以及地基土承載力低于 98．07kPa(1kgf／cm2)的地域； ②在沿河、海岸布置時，應位于臨江河、城鎮(zhèn)和重要橋梁、港區(qū)、船廠、水源地等重要建筑物的下游； ③避開爆破危險區(qū)、采礦崩落區(qū)及有洪水威脅的地域；在位于壩址下游方向時，不應設在當水壩發(fā)生意 外事故時，有受水沖毀危險的地段； ④有良好的衛(wèi)生氣象條件，避開窩風積雪的地段及飲用水源區(qū)，并考慮季節(jié)風向、臺風強度、雷擊及地 震的影響和危害； ⑤廠址布置應在火源的下風側，毒性及可燃物質的上風側； ⑥要便于合理配置供水、排水、供電、運輸系統(tǒng)及其它公用設施。 (2)工廠總平面布置。石油化工廠的總平面布置，宜根據(jù)工廠各組成部分的火災危險性類別、生產(chǎn)特點 及生產(chǎn)流程，將全廠的工藝生產(chǎn)裝置、貯罐及其它建筑物、構筑物分區(qū)集中布置，做到安全合理。 (3)廠區(qū)道路。工廠主要出入口不應少于兩個