?。ㄎ澹⑼L(fēng)不良，蒸汽在低洼處積存（溶劑的蒸汽密度為空氣的3倍），容易達(dá)到爆炸極限。（六）、工人擅自離開工作崗位或者不熟悉設(shè)備、工藝流程，造成誤操作，引起溶劑泄露。（七）違章用火、違章動火，在火災(zāi)危險(xiǎn)爆炸區(qū)域內(nèi)明火取暖、吸煙、氣焊、氣割。（八）、未設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施或者存在設(shè)計(jì)、施工、管理上的缺陷，致使設(shè)施達(dá)不到防雷、防靜電要求，起不到防雷、防靜電的作用。（十）、在車間內(nèi)部使用鐵制工具，工作期間工人穿著化纖等服裝和有鐵釘?shù)男?。（十一）、防火間距不足，輸送料胚的設(shè)備通道成為火災(zāi)蔓延的走廊，在火災(zāi)狀態(tài)下，防火間距不足又可以加重火災(zāi)次生災(zāi)害。（十二）、在容易發(fā)生蒸汽泄露和積聚的部位沒有設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置，無法做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，加大了火災(zāi)危險(xiǎn)性。（十三）、消防設(shè)施、器材設(shè)置不當(dāng)或者不足，不能在第一時間撲滅初起火災(zāi)，常常使小火釀成大災(zāi)。（十五）、生產(chǎn)裝置上的玻璃管、液位計(jì)無保護(hù)措施，因意外情況破裂后導(dǎo)致溶劑或混合油大量外溢。（十六）、機(jī)器設(shè)備開車、停車程序不符合操作規(guī)程，導(dǎo)致溶劑不能回收或者溢出。因此，浸出工段是浸出法制油工藝中最具火災(zāi)危險(xiǎn)性的工段，應(yīng)該極其注意。

五、精煉工段的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析
　　油脂的精煉是利用機(jī)械和物理、化學(xué)的方法祛除油脂中的游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、色素、異味、固體雜質(zhì)和蠟的過程，有機(jī)械精煉法如沉淀、過濾；化學(xué)精煉法如酸煉、堿煉；物理——化學(xué)精煉法如水化、脫色、脫臭。由于油脂精煉使用氧化劑和腐蝕性化學(xué)物品，所以存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。（一）、掌握不好操作的時間、溫度攪拌速度和加入水、酸、堿的流速、濃度和先后順序。（二）、設(shè)備在生產(chǎn)過程中超壓進(jìn)行。（三）、氧化劑和與酸、可燃物和易燃物混存。（四）、機(jī)械設(shè)備的故障運(yùn)行，摩擦產(chǎn)生高溫。相對與預(yù)榨、預(yù)處理和浸出工段，精煉的火災(zāi)危險(xiǎn)性較小。

六、浸出法制油火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的防范對策
　　在筆者統(tǒng)計(jì)的浸出制油行業(yè)32起火災(zāi)、爆炸事故中，基本集中在浸出工段的油料浸出、濕粕蒸發(fā)、混合油蒸發(fā)、溶劑回收和預(yù)處理、預(yù)榨過程中，為23起，占事故總起數(shù)的72.3%，因此應(yīng)嚴(yán)加防范。
　　（一）建立健全消防安全責(zé)任制度和操作規(guī)程。特別是機(jī)器開車、停車的特殊要求：開車應(yīng)該首先開啟溶劑回收系統(tǒng)之后再行投入料胚和溶劑；停車后應(yīng)該繼續(xù)開啟回收系統(tǒng)，確保整個工藝系統(tǒng)內(nèi)的溶劑全部回收，如果是長期停車應(yīng)該使用水和蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行清洗、清掃。工人上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和消防安全培訓(xùn)，掌握相應(yīng)的技能，以便可以及時處理各種生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。
工人操作期間應(yīng)該穿著防靜電服裝，在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外換服裝。不將火源、電器帶入車間，禁止在車間內(nèi)進(jìn)行閃光燈攝影、攝像。配備好、管理好、用好消防器材和設(shè)備，將火災(zāi)撲滅在初起階段，防止小火釀成大災(zāi)。為容器、管線上的液位計(jì)等玻璃制品加裝保護(hù)罩，防止因玻璃制品損壞而是溶劑泄露。經(jīng)常對密封件和軸承的運(yùn)行情況檢查，防止溶劑泄露和機(jī)器摩擦生熱。
　　（二）嚴(yán)格控制防火間距，最大程度防止火災(zāi)、爆炸事故的次生災(zāi)害。按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，6號抽提溶劑油屬于Ⅱ類A級T3組爆炸性物質(zhì)，危險(xiǎn)區(qū)域的電器設(shè)備可以依據(jù)場所的特征，選用隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型，其它的電器選用相應(yīng)的防爆型，移動燈具應(yīng)加裝護(hù)罩。線路應(yīng)該嚴(yán)防短路、過負(fù)荷，且線路應(yīng)該穿管敷設(shè)。按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的防雷要求，浸出車間應(yīng)為第一類工業(yè)建筑，所以浸出車間設(shè)立獨(dú)立的避雷針，將車間、管道、風(fēng)帽、放空管納入保護(hù)范圍。溶劑罐和管線應(yīng)做防腐蝕處理。生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、容器、操作平臺、管線、建筑物的金屬構(gòu)件應(yīng)接地，接地電阻不應(yīng)大于100歐姆。合理設(shè)置泄壓面積，做到面積足夠，地點(diǎn)合理，泄壓面積比應(yīng)該達(dá)到0.05~0.22，在可能的情況下，盡量采用較大值，設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)靠近容易發(fā)生爆炸的部位并避開主要交通道路。
　　（三）工藝流程中的預(yù)防措施。浸出工段的外露鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該采用防火保護(hù)措施，避免火災(zāi)情況下建筑結(jié)構(gòu)破壞。在預(yù)處理和預(yù)榨工段與浸出工段的連通部位以及浸出工段應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置并易接近地面，報(bào)警值應(yīng)選在0.24%。在保證生產(chǎn)的情況下，合理設(shè)置自然通風(fēng)孔洞或者機(jī)械排風(fēng)設(shè)施，隨時將車間內(nèi)的溶劑蒸汽排到室外。生產(chǎn)裝置中不得采用普通皮帶傳動，應(yīng)該采用有良好潤滑的鏈條、齒輪或者防靜電皮帶傳動。嚴(yán)禁將溶劑、蒸汽、配電線路設(shè)在同一管溝內(nèi)。嚴(yán)格控制浸出器溫度，防止因?yàn)槌瑴貨_料。降低預(yù)處理、預(yù)榨工段的粉塵散發(fā)，同時為了粉塵清掃方便，室壁應(yīng)盡量平整，易于清掃，在這個工段增加空氣的濕度可以減輕粉塵爆炸的危險(xiǎn)。為了防止浸出工段的溶劑蒸汽倒流至預(yù)處理、預(yù)榨工段，可以在設(shè)備的連接處設(shè)置正壓送風(fēng)設(shè)施和可燃?xì)怏w濃度檢漏報(bào)警裝置。浸出工段的地面應(yīng)該采取防火花措施，同時利于靜電導(dǎo)入地下。成品粕應(yīng)該無溶劑氣味，引爆實(shí)驗(yàn)合格，含水率在12%以下，溫度不超過60℃。氧化劑和易燃、可燃物品分別單獨(dú)存放。嚴(yán)禁混存?？刂祁A(yù)榨時的操作溫度，防止料胚焦糊自燃。高溫管線和電機(jī)上覆蓋的粉塵和灰塵應(yīng)及時清理，防止粉塵受熱自燃和電機(jī)因積熱不散高溫積聚起火。