3.通風(fēng)除塵
麻紡廠的通風(fēng)除塵主要是全面通風(fēng)除塵和局部除塵。對于彌漫在生產(chǎn)車間空氣中的粉塵,由于絕大部分粉塵在空氣中受自重影響往下沉降,因此,麻紡廠主廠房各車間都采用上送下回全面送風(fēng)的氣流組織形式。組織好車間送風(fēng)和排風(fēng)氣流,不僅是滿足溫度和濕度的需要,更是有效地排除車間空氣中粉塵的需要。這種除塵方式,就是通風(fēng)除塵。
而對生產(chǎn)機臺散發(fā)的灰塵,應(yīng)盡量采取措施,防止向車間內(nèi)擴散,同時,在產(chǎn)生灰塵的地點,采用抽氣的方式,使含塵空氣通過由吸塵罩、管道、風(fēng)機、除塵設(shè)備四個主要部分組成的除塵系統(tǒng)進行處理,這就是局部除塵。
麻紡廠的除塵工作,必須將全面通風(fēng)除塵和局部除塵這兩種方式進行有效地結(jié)合,才能達到滿意的除塵效果。
4.清除積塵
通風(fēng)管道沉積粉塵產(chǎn)生的原因:一是由于除塵管路系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝不合理,從而使粉塵沉積在水平管、彎頭、三通及其他異型管件中;二是因為選用的主風(fēng)機全壓不足以克服管網(wǎng)的阻力;三是因某種原因?qū)е鹿芫W(wǎng)堵塞嚴(yán)重,造成阻力增大,風(fēng)管內(nèi)含塵空氣流速降低,導(dǎo)致粉塵沉降。加之,清掃不及時或不徹底,粉塵就會越積越多。因此,必須經(jīng)常檢查及時發(fā)現(xiàn)管道中的沉積粉塵??刹捎霉潭ɑ蚩梢苿邮叫⌒驼婵瘴b置,認(rèn)真清除除塵系統(tǒng)內(nèi)的積塵。若不及時清除,這些達到一定數(shù)量的沉積粉塵,當(dāng)受到外力的作用,如氣流的沖擊擾動,機械振動等,即可形成一個濃度由低到高分布的“塵云”區(qū),其間必有某一區(qū)域的粉塵濃度達到爆炸極限,此時,如遇到“最小點燃能量”以上的明火,即可發(fā)生爆炸。
5.除塵設(shè)想
根據(jù)生產(chǎn)實踐,我們提出一個新的除塵設(shè)想:在整個除塵系統(tǒng)中,吸塵罩、管道、風(fēng)機三個部分不動,除塵設(shè)備改為干濕結(jié)合形式。即用LTG除塵器圓盤過濾器作為一級吸塵,將含在空氣中較長纖維分離出來,含塵空氣通過圓盤后進入二級除塵。二級除塵用水霧多次噴淋,粉塵微粒經(jīng)噴淋沖擊吸濕后沉降在水池中。這種形式除塵機組可有效地防止起火爆炸。問題是對污泥必須進行及時妥善處理,避免產(chǎn)生沼氣而引起燃爆。
三、預(yù)防明火
1.明火的產(chǎn)生
明火的產(chǎn)生主要有靜電放電、電磁火花、纖維與機械摩擦發(fā)熱引燃纖維,纖維中含有鐵釘、石塊等雜質(zhì)與機械碰撞引起火花,物體通常處于電平衡狀態(tài),但在外界因素作用下,纖維粉塵和其他物體一樣可以帶電;電器設(shè)備啟動和關(guān)閉時,運轉(zhuǎn)中電機電刷、各種電器元件的啟閉,都有可能產(chǎn)生電火花。
機械摩擦發(fā)熱引起纖維燃燒,在麻紡廠會時有發(fā)生。因亞麻纖維比較粗硬,摩擦系數(shù)為0.26-0.26,摩擦力較大。在生產(chǎn)中由于麻纖維纏繞堆積,與高速運轉(zhuǎn)的機械零件不斷摩擦,引起局部高溫,點燃纖維引起明火。
2.明火的預(yù)防
控制好相對濕度,粉塵顆粒吸附水分,可減弱其吸熱和氧化能力。還可以因增加相對濕度從而增加纖維導(dǎo)電率,有利于消除除塵系統(tǒng)中的靜電積聚。其他還有采用防爆開關(guān)和防爆電機、裝設(shè)金屬檢測器、除塵設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備實行供電聯(lián)鎖、設(shè)備與除塵管道要可靠接地等措施來防明火產(chǎn)生。
車間內(nèi)在除塵系統(tǒng)外發(fā)生的明火,通常不會引起火災(zāi),一般也不會引起較大火災(zāi)事故。但是這個明火如果沒有被及時發(fā)現(xiàn),并被吸塵管道吸入,在負壓條件下,將進入隱燃狀態(tài)。其特點是燃燒并沒有停止,處于無焰燃燒狀態(tài)。當(dāng)這個處于隱燃狀態(tài)的明火到達除塵室,由于氣壓回升到接近常壓,又將恢復(fù)明火燃燒,這將引起較大事故。因此,必須積極預(yù)防和及時消除車間的明火。
麻紡廠屬于易燃易爆行業(yè),在我國因粉塵超標(biāo)引起爆炸的事故時有發(fā)生。尤其是1987年3月哈爾濱亞麻廠的爆炸,損失慘重,至今人們?nèi)杂洃洩q新。在麻紡行業(yè)高速發(fā)展的今天,更應(yīng)該特別重視除塵與防爆問題。要建立起有效的工作正常的除塵系統(tǒng),控制住粉塵濃度,防止明火的產(chǎn)生,麻紡廠就會遠離粉塵爆炸。