5.1.2.3.5檢查噴吹罐及氮?dú)夤奘欠衤狻?/div>
5.1.2.4崗位設(shè)備停機(jī)程序
5.1.2.4.1關(guān)閉流化氣體調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)保壓閥門。
5.1.2.4.2等接道高爐停煤通知后，關(guān)閉下煤閥停止送煤。
5.1.2.4.3接到高爐停風(fēng)的通知后，依次關(guān)閉閥門。
5.1.2.4.4打開噴吹罐放散閥卸壓。
5.1.2.4.5摘下操作牌。
5.1.3設(shè)備交班標(biāo)準(zhǔn)
??? 崗位操作人員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，操作、維護(hù)、保養(yǎng)等的工作情況以及對(duì)下班工作應(yīng)注意的事項(xiàng)按交接班制度要求認(rèn)真交接并填寫記錄。
?
5.1.4設(shè)備常見故障處理
?
設(shè)備部位 | 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
氣動(dòng)球閥 | 不動(dòng)作 | 24伏電磁閥壞 | 更換電磁閥 |
氣源不通 | 通知維修檢查三聯(lián)體是否暢通和二位五通閥是否堵塞，不通更換 |
氣源壓力低 | 調(diào)整風(fēng)壓 |
氣缸內(nèi)連桿脫落 | 通知維修修復(fù) |
?
5.1.5緊急情況處置
?
設(shè)備部位 | 緊急情況 | 產(chǎn)生原因 | 處置方法 |
氣動(dòng)球閥 | 關(guān)不嚴(yán) | 膠圈磨損 | 通知維修倒罐更換或修復(fù) |
?
5.2設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1噴吹點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1.1點(diǎn)檢設(shè)備
噴吹罐—氮?dú)夤蕖獨(dú)鈩?dòng)球閥—電動(dòng)調(diào)節(jié)閥—噴吹管道—手動(dòng)球閥
5.2.1.2噴吹點(diǎn)檢部位及正常值
?
設(shè)備部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 正常情況 |
安全閥 | 無(wú)泄漏 | 密封良好 |
不排放 | 0.8 MPa排放 |
排放 | 0.8 MPa排放 |
排放后閥芯不回位 | 回座 |
儀表 | 回不到零位 | 靈敏 |
指針不動(dòng)、松動(dòng) | 靈敏 |
?
?
?
?
6
?
? | 密封情況 | 無(wú)泄漏 |
表盤 | 清潔、無(wú)破損 |
報(bào)警裝置 | 是否有效 | 有效 |
各閥門 | 密封情況、動(dòng)作 | 無(wú)泄漏、開關(guān)靈活 |
管道 | 密封、銹蝕 | 無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕 |
保溫層完好、有標(biāo)識(shí) | 完好、有標(biāo)識(shí) |
罐體 | 表面 | 無(wú)破損、無(wú)開焊 |
罐體 | 密封 | 無(wú)泄漏 |
安全裝置 | 齊全可靠 | 完好 |
?
5.2.2潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)
?
序號(hào) | 潤(rùn)滑部位 | 潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù) | 潤(rùn)滑方式 | 油脂品種牌號(hào) | 加油 |
夏 | 冬 | 周期 | 油量 |
1 | 1#罐氣動(dòng)球閥氣缸 | 1 | 油霧 | 100#機(jī)械油 | 68#機(jī)械油 | — | — |
2 | 2#罐氣動(dòng)球閥氣缸 | 1 | 油霧 | 100#機(jī)械油 | 68#機(jī)械油 | — | — |
3 | 3#罐氣動(dòng)球閥氣缸 | 1 | 油霧 | 100#機(jī)械油 | 68#機(jī)械油 | — | — |
4 | 4#罐氣動(dòng)球閥氣缸 | 1 | 油霧 | 100#機(jī)械油 | 68#機(jī)械油 | — | — |
?
5.2.3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備本體完好，無(wú)油污、無(wú)積灰，現(xiàn)場(chǎng)定置有序。
?
6安全作業(yè)指導(dǎo)書（安全操作規(guī)程）
6.1作業(yè)指導(dǎo)書
6.1.1上崗操作勞保用品穿戴齊全，高空作業(yè)要系好安全帶。
6.1.2嚴(yán)禁用濕布擦電器設(shè)備。
6.1.3檢查平臺(tái)、欄桿完好無(wú)缺陷。
6.1.4因空壓機(jī)故障突然停風(fēng)時(shí)，要關(guān)閉噴吹罐閥門，防止熱風(fēng)倒流。
6.1.5安全閥要符合要求，罐壓不得超過(guò)工藝要求安全壓力。
6.1.6氧含量在18%以下禁止工作。
6.1.7在容器內(nèi)檢修時(shí)，先關(guān)閉連接管道閥門，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
6.1.8注意壓力表和低壓報(bào)警信號(hào)，發(fā)生異常情況必須及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。
6.1.9嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。
6.1.10計(jì)劃停煤超過(guò)8小時(shí)，應(yīng)將罐內(nèi)煤粉噴凈；因故停煤，且罐內(nèi)有余粉時(shí)，罐內(nèi)溫度控制在70℃以下。
6.1.11停止噴煤時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣和氮?dú)獯祾吖艿馈?/div>
6.1.12向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.5MPa；否則，應(yīng)停止噴吹。
6.1.13噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)生泄漏及時(shí)清掃或沖洗。
?
?
?
7
7環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書
?
7.1崗位環(huán)境因素
7.1.1空壓風(fēng)、氮?dú)?、油、電消耗?/div>
7.1.2廢油、垃圾、廢油棉制品的收集。
7.1.3煤粉泄漏。
7.2作業(yè)指導(dǎo)
7.2.1發(fā)現(xiàn)漏氣、漏風(fēng)、漏油。漏煤粉及時(shí)處理。
7.2.2煤氣管道發(fā)生堵塞，倒備用管道噴煤，排堵采用閉路打循環(huán)的方式，回收到收塵器中。
7.2.3廢油棉制品放置加熱爐旁存放點(diǎn)供點(diǎn)火使用。
7.2.4廢油存放工段制定地點(diǎn)。
7.2.5嚴(yán)禁焚燒垃圾。
7.2.6節(jié)約用電，在光線充足情況下，不使用照明燈。在溫度適宜的情況下不開空調(diào)。
8交接班內(nèi)容
8.1上班必須為下班準(zhǔn)備一罐成分合格的煤粉，接班時(shí)備用。
8.2負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫噴吹交接班記錄，把當(dāng)班的生產(chǎn)情況，設(shè)備、工藝影響及發(fā)生的特殊情況做好記錄。
8.3對(duì)口交接本崗位所負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行情況，保證交接班時(shí)設(shè)備完好，運(yùn)行牌齊全、摘掛牌記錄清楚、準(zhǔn)確；當(dāng)班的設(shè)備問(wèn)題當(dāng)班處理。有特殊情況不能處理的應(yīng)說(shuō)明并做好記錄。
8.4對(duì)口交接現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，交接中有異議的向班長(zhǎng)協(xié)商解決。
?
?
?
?
?
