根據(jù)礦安全生產(chǎn)安排及生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單（RLJ-2016-037L）的相關(guān)規(guī)定與要求，由修護區(qū)對中四老變電所前后門封堵處進行注漿堵漏。為確保施工安全，特編制修護安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后認真貫徹執(zhí)行。

1、施工前，必須先對所有待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進行找頂工作，確保待修范圍巷道內(nèi)無危巖活矸。

2、施工位置：

①中四老變電所前后門封堵處。

②具體位置由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場標定。

3、維修方式：墻前巷道內(nèi)先找掉活巖危矸，再進行全斷面（包括墻體）噴、注漿（包含底板）堵漏。

4、噴漿厚度以注漿時不跑漿、不漏液為原則，噴厚不小于50mm，不宜大于80mm。具體噴漿范圍及技術(shù)要求由瓦斯辦技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)指導。

5、注漿錨桿規(guī)格為∮20×2000mm，間排距為1200mm×1200mm，注漿壓力不小于1.0MPa，且墻前第一排注漿錨桿距墻體不大于0.4m，幫部注漿錨桿距頂板不大于0.4m，幫部注漿錨桿距離底板不得大于0.7m。

6、噴漿前，先對待噴漿段巷道進行全面沖刷，確保噴漿效果良好。

7、施工前，保護好墻前各類設(shè)施，以免損壞；施工結(jié)束后，及時恢復。

8、現(xiàn)場施工必須按照主要技術(shù)參數(shù)施工，必須嚴格按設(shè)計進行。需更改支護參數(shù)或支護形式時，必須申請經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核后報礦總工程師批準。

1、壓風、供水管路接到施工地點，并保證完好使用。

2、機電隊負責噴漿機的搭火、保運轉(zhuǎn)工作，確保設(shè)備完好。

3、施工前，先提前做好相關(guān)影響地點的施工占道報告申請工作，并嚴格按照礦相關(guān)單位批準的時間進行施工。

4、施工后清理好現(xiàn)場環(huán)境，確保軌道正常運行。

5、平巷施工時（需要占用軌道），在施工地點前后方各約20m處，用兩個平巷專用掩車器放在軌道中間進行掩車，以防從巷道兩端向施工地點推車時碰傷施工人員。

6、風水等管路的保護：

①找頂、修整時：施工前，對找頂、修整地點下方不少于5m范圍內(nèi)的風水等管路采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護，保護措施要確保切實有效。

②噴漿時：施工前，提前對噴漿段風水等管路采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護，嚴防噴漿料噴灑到風水管路上。

7、電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備的保護：

①打眼時：施工前，提前對施工段下方的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護，保護長度為施工地點及其前后各不少于5m的范圍內(nèi)，嚴防打眼用水淋到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上。

②找頂、修整時：施工前，對施工地點下方不少于5m范圍內(nèi)的電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用舊皮帶裹嚴的方式進行有效保護，保護措施要確保切實有效。

③噴漿時：施工前，提前對噴漿段電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備采用廢舊風筒布包裹嚴實進行有效保護，嚴防噴漿料噴灑到電纜、信號線、開關(guān)、監(jiān)控等設(shè)施、設(shè)備上。

④施工人員要切實負責，以防施工工具誤傷電纜。

8、施工地點前后各約10m處各設(shè)置一塊明顯的施工標志牌，若有人員通過時，應先打招呼，經(jīng)修護區(qū)帶班負責人確認無安全威脅并允許后方可通過。

9、施工前備齊施工用料及工具，如混合料、水泥、注漿錨桿等。

10、登高作業(yè)管理規(guī)定：

①對于施工高度受限時，可采用臨時工作臺進行登高作業(yè)，但必須支設(shè)平穩(wěn)；若工作臺高度大于1.5m時，工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。

②對于特殊段巷道（巷道超高、過碹、或使用臨時工作臺無法滿足施工要求），施工時必須認真搭設(shè)正規(guī)工作臺。

11、臨時工作臺的搭設(shè)要求：?

①臨時工作臺采用加工的鐵凳子或大叉車進行搭設(shè)。

②采用鐵凳子加工的臨時工作臺要求如下：鐵凳子的上平面采用18#槽鋼（長度2m、2.2m）腿子采用6#槽鋼（或Φ≮60mm的鋼管）（長度1.1m、1.6m、2.1m）；每個臨時工作臺采用兩個鐵凳子作為站檔和橫檔（間距不得大于3.0m），上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板，大板與鐵凳子之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固；工作臺上鋪設(shè)的大板必須均勻超出鐵凳子兩端，且超出距離不得小于200mm，確保牢穩(wěn)可靠。

③采用大叉車作為臨時工作臺要求如下（平巷段）：大叉車上面密鋪長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板，大板與叉車兩幫之間用∮≮10mm麻繩綁扎牢固；工作臺上鋪設(shè)的大板必須均勻超出叉車兩幫，且超出距離不得小于200mm，確保牢穩(wěn)可靠。叉車推到固定地點后，必須在叉車前后端各采用兩塊道木搭成十字架，掩在叉車后方，并配合帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊。

12、正規(guī)工作臺搭設(shè)要求：

①正規(guī)工作臺采用不小于2.5寸鋼管，長度≮3.0m、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板，∮≮15.5mm鋼絲繩，∮≮10mm麻繩和8#鐵絲搭設(shè)而成。用鋼管斜靠在巷幫上，一頭插入底板（插入深度不小于100mm），另一頭斜靠在巷幫上（若巷道較高或跨度較大時，可采用埋設(shè)站檔的方法進行生根：即用鋼管作為站檔，并在合適的位置預先挖窩，然后用雙股鐵絲把橫管與豎管綁扎在一起，且橫管要用鋼絲繩吊掛在豎管上端的法蘭盤上，每根鋼絲繩要用不少于2副繩卡子固定，繩卡子要卡緊、卡牢；橫管上面密鋪大板，大板與橫管之間用麻繩綁扎牢固；工作臺站擋間距不大于3.5m，橫檔間距不大于2.5m（若超出站檔、橫檔要求的間距時，必須在工作臺前后端靠近工作臺中間的位置各加設(shè)一道抗柱，以增加工作臺的整體穩(wěn)定性）；工作臺的寬度要求≮3.0m，長度≮2.0m；工作臺上鋪設(shè)的大板必須超出橫管兩端，且超出距離不得小于200mm，確保牢穩(wěn)可靠。為了便于錨索鉆機打頂部眼，工作臺中間可留出300～500mm的空間不鋪設(shè)大板，但預留空間兩側(cè)的大板必須密集排列且寬度均不少于1.0m，長度不小于2.0m，同時在預留孔間兩側(cè)橫向鋪設(shè)兩塊大板以便于過人。

②工作臺搭設(shè)高度以方便施工為宜；若工作臺高度大于1.5m時，工作臺上的所有施工人員必須佩帶保險繩且保險繩必須生根牢固。

③工作臺搭設(shè)時應保證水平并掛牌管理，并明確責任人。

④保險帶可以生根在巷道頂部的錨桿或其它比較固定的物體上。若無法生根時，則必須在已經(jīng)搭好的工作臺的兩個豎管（靠近巷道兩端的）之間各采用一根長度適宜、∮≮12.5mm鋼絲繩栓分別在豎管上端的法蘭盤上，每根鋼絲繩的兩端分別要用不少于2副繩卡子固定，鋼絲繩卡好后在鋼絲繩上每隔300mm卡設(shè)一個繩卡，繩卡子要卡緊、卡牢，保險帶生根在2個繩卡之間，確保牢固可靠。

⑤上大板時，操作人員必須相互配合、動作協(xié)調(diào)；當工作臺高度小于2.0m時，可采用人工直接向工作臺上傳遞大板，操作人員必須拿住、拿穩(wěn)；當工作臺高度大于（或等于）2.0m時，必須采用∮≮10mm的麻繩將大板兩端捆扎牢固后，再提升至工作臺上的方式進行鋪設(shè)。

⑥工作臺搭設(shè)完畢后，在工作臺兩端（與巷道垂直方向）各加設(shè)一道繩擋。繩擋采用長度適宜、∮≮10mm的麻繩，繩擋的兩端生根在豎管上端的法蘭盤上，且松緊適宜，以確保工作臺上的施工人員在失穩(wěn)的情況能夠迅速抓住繩擋，確保施工人員安全。

⑦工作臺的管理：

⑴工作臺要掛牌管理，明確責任人。

⑵工作臺搭設(shè)實行工作票制，當班負責人要對搭設(shè)好的工作臺進行檢查，確認安全可靠后方可施工。

⑶破損的大板或已（或可能）彎曲的橫檔和站擋要及時更換。

⑷工作臺拆除實行工作票制，拆除時，必須嚴格按照工作臺拆除工序依次進行。

⑸拆除工作臺后，各種物件要集中碼放整齊，不準亂放、亂丟，物件上的雜物要清理干凈。

⑧工作臺拆除：

⑴第一步拆除工作臺上大板：人員站在地面（或配套梯子）上作業(yè)，把固定大板兩端頭固定繩解除，必須由兩人逐個拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道橫檔（兩人必須始終穩(wěn)住大板兩端頭），然后把大板移出橫檔，拆卸大板過程中，兩人協(xié)同作業(yè)，人員手部嚴禁處于大板與橫檔之間，嚴防擠手，同時操作步調(diào)一致，穩(wěn)拿穩(wěn)放。

⑵第二步拆除工作臺上垂直巷道橫檔：人員站在地面上，必須由兩人協(xié)同逐個拆除作業(yè)，橫檔兩端頭固定逐個解除，一人解除一端頭時，另一人穩(wěn)住橫檔，嚴防橫檔滾動，操作時，人員手部嚴禁處于任何兩橫豎檔之間，嚴防擠手；固定解除后，先把橫檔向一端頭移動，直至另一端頭脫離橫檔，然后反向移動直至兩端頭均脫離橫檔，最后兩人協(xié)同作業(yè)，步調(diào)一致，穩(wěn)拿穩(wěn)放。

⑶第三步拆除工作臺上順巷橫檔：在拆除順巷橫檔前，首先對4根豎檔采取防倒措施加固：采用雙股8#鐵絲固定住豎檔，然后把雙股8#鐵絲再固定在幫部錨桿或其他有效固定點上，要求固定牢靠。人員站在地面上，首先解除順巷橫檔一端頭，解除時一人負責解除固定繩，另兩人負責固定順巷橫檔，解除一端頭橫檔后，順巷橫檔單頭落地；再解除另一端頭固定繩，解除另一端頭時一人負責解除固定繩，另兩人負責固定順巷橫檔，解除后，整個順巷橫檔落地，然后人員抬至指定安全地點；多人協(xié)同作業(yè)時，要求步調(diào)一致，穩(wěn)拿穩(wěn)放。

⑷第四部拆除工作臺豎檔，只準逐個拆除豎檔，首先把豎檔底部埋入底板的一端頭挖出；在兩人固定住豎檔的情況下，解除豎檔防倒繩，然后再由人員把橫檔底端頭向巷道斷面中心線方向緩慢移動，直至豎檔橫放，然后人員抬至指定安全地點；多人協(xié)同作業(yè)時，要求步調(diào)一致，穩(wěn)拿穩(wěn)放。

1、施工工藝：安全巡視（加固）——處理爛幫爛頂——噴漿——清理——打、裝注漿錨桿——注漿——清理。

2、施工順序：

①先對所有待修范圍內(nèi)的巷道頂板及幫部進行找頂工作。

②對巷道的幫頂（包括墻體）及底板進行全斷面噴漿完畢后，再進行注漿工作。

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次開工前，首先進行敲幫問頂，找掉危巖活矸。

2、迎頭找頂時應從支護完好的地點開始，從外向里、由頂?shù)綆鸵来芜M行。找頂工作地點，嚴禁進行與找頂無關(guān)的工作。

3、找頂工作應由兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板。

4、找頂人員應站在支護完好的安全地點，觀察頂板的人應站在找頂人員側(cè)面的安全地點。

5、找頂時，在找頂?shù)攸c前后各約10m處必須各設(shè)置一道臨時警戒，并指派專人進行負責。找頂期間，嚴禁任何人進入警戒以里。

6、敲幫問頂時，若發(fā)出“□空 □空”的聲音，就立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，不得硬刨。

7、找頂工作應使用長度為2.5m或3.5m長釬子進行找頂，且距離施工地點不大于30m，找頂人員應帶手套，并保證后路暢通，不允許在工作臺上找頂。

8、平巷找頂時找頂人員應背對風流進行找頂，以防灰塵迷眼，造成事故。

9、爛幫爛頂處理完畢后及時進行初噴封閉圍巖，嚴禁空頂作業(yè)。

10、每班班前、班中、班末，班隊長應親自巡視后路，搞好頂板和管理工作。

1、進入工作地點，首先進行隱患排查，并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理并確保安全后方準進行下一循環(huán)的工作。

2、修整處與正規(guī)斷面接茬處應圓滑過渡，成形較好。

3、修整應自上而下、由頂?shù)綆鸵来芜M行，并安排人員觀察頂板，隨時找掉危巖活矸。

4、每次處理后及時進行噴漿封閉管理。

1、噴漿前先敲幫問頂，找掉危巖活矸。

2、噴射砼時應配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

3、噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離不大于1.2m，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。

4、噴射過程中應先墻后拱，墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂。

5、噴料的配合比為水泥∶黃沙∶石子＝1∶2∶2，水泥標號為32.5#，速凝劑的摻量為水泥量的2～5%。

6、堅持隨拌料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上。

7、開機作業(yè)時，先開風給水，最后送電給料，停機時應先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風水。

8、在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。

9、發(fā)生堵管時、可采用敲擊法或高壓風吹法處理，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。

10、停機前應吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。

11、噴出的砼水灰比0.4～0.45最好。

12、噴漿后的回彈料應及時進行清理、復用。

13、噴后7天內(nèi)應每班灑水養(yǎng)護一次，28天內(nèi)每天灑水養(yǎng)護一次，保證噴層不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，提高噴層強度。

14、噴漿厚度應以注漿時不跑漿、不漏液為原則。噴漿后應保證平整圓滑過渡，成形較好。

1、先對待注漿段巷道進行全斷面噴漿后再進行注漿施工。

2、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉危巖活矸。

3、注漿錨桿采用∮20×2000mm，注漿錨桿間排距應根據(jù)措施要求進行布置，允許偏差±200mm。錨桿孔深度允許偏差0～50mm，錨桿露出長度5～50mm。

4、采用錨索鉆機進行打裝錨桿，打眼前應先檢查所有的操作控制開關(guān)均應處于“關(guān)閉狀態(tài)”，所有通水、通氣管路要確保清潔，以免損壞鉆機。

5、開機時應先開風后開水，停機時先停水后停風。

6、注意操作機構(gòu)的尾端、操作者到鉆機的距離不能小于臂端到鉆機的距離，臂端置于操作者右邊。

7、鉆機旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

8、鉆孔時，不能用太大力推進，否則會損壞鉆釬，造成卡釬。

9、鉆機收縮時，手不能握住氣腿，以防擠傷手。

10、當鉆機長期不用時，必須用風壓吹干殘留在機體內(nèi)的水，以防銹蝕設(shè)備。

11、打眼完畢后，用壓風吹凈眼內(nèi)的巖粉，然后再安裝錨桿；用壓風吹孔內(nèi)的巖粉時，孔口周圍45°范圍內(nèi)嚴禁站人。安裝錨桿時，每眼裝不少于1卷水泥錨固劑，錨固劑用水充分濕潤后放入孔內(nèi)，然后用注漿錨桿抵住水泥錨固劑，再用錘擊到孔底。

12、錨桿的方向與巷道輪廓線的夾角不小于75°。

13、錨桿錨好后，停30～40分鐘后再進行注漿。