第一章?? 工程概況
一、前言:
陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)有限公司巴彥高勒礦井采用立井開拓，立井凈直徑Φ7.5m，主井設(shè)計(jì)全深418.2m，井筒凈直徑7.5m。主井井筒現(xiàn)已掘砌施工至井深359m，即將進(jìn)入主井箕斗裝載硐室的施工，為確?？焖佟⒏咝?、優(yōu)質(zhì)、安全地完成裝載硐室施工特編制本措施予以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、編制依據(jù)：
1、《煤礦安全規(guī)程》
2、《巴彥高勒煤礦主井井筒施工組織設(shè)計(jì)》
3、主井裝載硐室施工圖紙S1512-148 -1、S1512-148 -2 、S1512-148 -3 、S1512-148 -4、 S1512-148 -7
三、工程概況:
該工程由裝載硐室、膠帶機(jī)巷、操控硐室及相關(guān)井筒段組成。
裝載硐室上部—機(jī)頭硐室斷面形狀為半圓拱形巷道，凈寬10000mm，凈高為7000mm,永久支護(hù)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為600mm；下部裝載硐室斷面形狀為矩形，凈寬10000mm，凈高為12460mm,永久支護(hù)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；裝載硐室與井筒連接處上部加固段高度為4000mm，與井筒連接處下部加固段高度為2000mm，永久支護(hù)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度均為600mm；砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40。
膠帶機(jī)巷為半圓拱形巷道，凈寬7000mm，凈高為5000mm，設(shè)計(jì)永久支護(hù)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，澆筑砼厚度為500mm；澆筑砼厚度為100mm；膠帶機(jī)巷墻基均為250mm，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40。
操控硐室施工另行補(bǔ)充措施。
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裝載硐室技術(shù)特征表
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名 稱 | 高度（m） | 寬度（m） | 掘進(jìn)斷面積 （m2） | 長(zhǎng)度（m） | 臨時(shí)支護(hù) | 永久支護(hù) |
凈 | 掘 | 凈 | 掘 |
機(jī)頭硐室 | 7.0 | 7.82 | 10.0 | 11.44 | 79.8 | 6.33 | 錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶 | 鋼筋砼 |
裝載硐室 | 12.46 | 13.26 | 10.0 | 11.44 | 151.694 | 6.0 | 錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶 | 鋼筋砼 |
膠帶機(jī)巷 | 5.0 | 5.72 | 7.0 | 8.24 | 40.15 | 2.2 | 錨網(wǎng)索噴+w型鋼帶 | 鋼筋砼 |
注：噴射砼標(biāo)號(hào)為C20，澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)分別為C40 |
三、地質(zhì)概況:
根據(jù)打鉆資料分析，裝載硐室段依次揭露巖石：
4煤，厚度為7.5m；砂質(zhì)泥巖，厚度為27.72m；在施工中堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的方針，進(jìn)行綜合治理，確保安全、快速施工。
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第二章?? 施工工藝
一、施工方案:
根據(jù)該工程特點(diǎn)及我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，主井裝載硐室的施工決定采用與主井井筒同時(shí)進(jìn)行掘進(jìn)、同時(shí)進(jìn)行砼澆筑的施工方案；首先掘進(jìn)至機(jī)頭硐室底板位置，然后進(jìn)行澆注，澆注完畢后繼續(xù)向下掘進(jìn)6m，然后進(jìn)行澆注該段硐室，待該段硐室澆注完畢后，繼續(xù)向下掘進(jìn)至裝載硐室底板位置進(jìn)行澆注。
二、施工工藝:
1、掘進(jìn)
a、硐室掘進(jìn)采用井筒超前自上而下分層掘進(jìn)隨掘隨進(jìn)行外層支護(hù)；首先，先掘出硐室拱部、膠帶機(jī)巷，掘至裝載硐室腰線（底板向上1m處）后留出底炮停止掘進(jìn)，并隨掘隨進(jìn)行錨噴網(wǎng)及錨索外層支護(hù)后澆注砼，最后，分層下掘井筒及硐室進(jìn)行澆注砼，直到硐室施工完畢。
掘進(jìn)高度不超過3m，按照一掘一錨一噴的工序施工進(jìn)行施工。
b、掘進(jìn)機(jī)具：井筒部分沿用基巖段掘進(jìn)鑿井傘鉆與鉆桿，硐室部分使用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，“一字形”釬頭，釬桿長(zhǎng)度為1.5～2.5m。。
2、爆破
炸藥選用煤礦許用水膠炸藥，6m腳線毫秒延期電磁雷管專用起爆器起爆。由于硐室斷面較大，為保證初次支護(hù)的施工質(zhì)量，必須力求斷面規(guī)整，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，。（爆破圖表附后）
3、出矸
硐室開口部分放炮時(shí)崩落的矸石由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)或人工耙到井筒內(nèi)，經(jīng)抓巖機(jī)抓至吊桶內(nèi)排至地面。當(dāng)硐室繼續(xù)掘進(jìn)抓巖機(jī)向井筒內(nèi)抓巖較困難時(shí)，采用人工配合鐵锨將硐室內(nèi)的矸石翻到井筒內(nèi)，再由中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝入吊桶排至地面。由自卸汽車?yán)脚彭返攸c(diǎn)。
第三章?? 支護(hù)說明
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、??? 支護(hù)方式:
1、一層（外層）支護(hù)
裝載硐室、膠帶機(jī)巷及相關(guān)井筒段均有120mm厚的錨網(wǎng)索噴+W型鋼帶外層支護(hù)，砼標(biāo)號(hào)為C20。
錨網(wǎng)噴支護(hù)緊跟迎頭，迎頭空頂距離不得超過600mm。錨索在錨網(wǎng)噴后安裝，外層支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭。第一排錨桿安設(shè)在與井筒連接處，并與巖面保持45°傾角，向內(nèi)逐漸垂直于巖面。根據(jù)巖石條件，適當(dāng)調(diào)整錨桿布置參數(shù)，進(jìn)行噴射砼施工。采用混凝土噴射機(jī)進(jìn)行噴漿，根據(jù)現(xiàn)有施工條件，將噴漿機(jī)安設(shè)在吊盤上，噴漿料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盤，人工上料噴射砼。
2、永久支護(hù):
硐室的永久支護(hù)為鋼筋砼，機(jī)頭硐室砌壁厚度600mm，鋪底厚度100mm，裝載硐室砌壁厚度為600mm，鋪底砼厚度為800mm；膠帶機(jī)巷澆筑砼厚度500mm，鋪底100mm；相關(guān)井筒段砼厚度為600mm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40。脫模時(shí)間不得低于8小時(shí)。全部澆筑完畢，裝載硐室、膠帶機(jī)巷脫模后再進(jìn)行操控硐室的施工。
井筒段下部加固段用整體模板做底模，上部采用金屬組合模板，吊盤做腳手架，硐室部分采用土建金屬模板配合木模板使用，碹骨采用[20b槽鋼制作，Φ57mm鋼管制作腳手架。
第二節(jié) 支護(hù)工藝
一、外層支護(hù):
1、錨桿施工
1）、支護(hù)材料及參數(shù)，外層支護(hù)主要技術(shù)特征見下表：
外層支護(hù)主要技術(shù)特征（每米材料消耗量）
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序號(hào) | 斷面 編號(hào) | 設(shè)計(jì)斷面（m） | 錨桿 | 樹脂藥卷（個(gè)） | 鋼筋網(wǎng) kg |
凈 | 掘 | 間排距（mm） | 規(guī)格（mm） | 根數(shù) |
1 | 1—1 | 44.17 | 53.07 | 800 | Φ22、L=3000 | 43．75 | 164.09 | 28.09 |
2 | 2—2 | 183.6 | 225.98 | 800 | 75 | 281.25 | 60.15 |
3 | 3—3 | 62.77 | 78.27 | 800 | 33.75 | 130.29 | 22.29 |
4 | 4—4 | 29.74 | 40.15 | 800 | 26.25 | 93.75 | 16.2 |
5 | A—A | 102.24 | 134.73 | 800 | 66.25 | 248.43 | 47.4 |
6 | B—B | 47.08 | 68.1 | 800 | 42.5 | 159.39 | 31.06 |
錨桿—采用Φ22×300mm高強(qiáng)螺紋鋼錨桿。
錨固劑—樹脂錨固劑型號(hào)K2335、Z2360。
托盤規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚＝150×150×12mm鋼板壓制成弧型。
金屬網(wǎng)——采用Φ6.5mm鋼筋焊接，規(guī)格為：1000×2000mm、網(wǎng)格：100×100mm。相臨兩塊網(wǎng)壓茬不小于100mm，用14#鐵絲綁扎連接，連接點(diǎn)要均勻，間距不大于200mm。
水泥——P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。
砂子——中粗河砂。
石子——粒徑5～15mm。
砼配合比：水泥：黃砂：瓜子片＝1：2：2（體積比）；水灰比W：C＝0.45。
錨索——采用Φ18.9×15000mm，間排距1600×1600mm進(jìn)行布置，托盤采用長(zhǎng)×寬×厚＝300×300×16mm鋼板制作。
槽鋼——采用12號(hào)槽鋼，中間采用連接板連接，槽鋼鉆孔均為Φ30mm孔徑。
鋼帶——BHW-280-3.00型
2）、錨桿安裝工藝
2.1）、打錨桿眼、
打眼前，首先要進(jìn)行敲幫問頂，做到打眼前無活石危巖；按照中腰線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，達(dá)不到要求的立即進(jìn)行處理；錨桿眼深根據(jù)錨桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并使錨桿外露30～50mm，錨桿間排距允許誤差±100mm，錨桿應(yīng)與巷道輪廊線垂直，呈向心形布置，與巷道輪廊線夾角不小于75°，錨桿眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮；巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板不大于300mm，金屬網(wǎng)必須全斷面布置。
打眼順序：應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
?2.2）、安裝錨桿
使用錨桿錨固劑時(shí)應(yīng)將孔內(nèi)沖洗干凈，先每眼配
K2335型樹脂錨固劑1卷，Z2360型樹脂錨固劑2卷，然后安裝錨桿，采用風(fēng)動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25～40s，攪拌完畢10分鐘后安裝錨桿托盤，托盤緊貼巖面，螺絲帽用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩不小于100N·M，錨固力5t。
