2、錨索施工
2.1）、準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好施工所需的風(fēng)、水、電，備齊打眼、安裝所需的設(shè)備及工具，打眼使用MSY-180型手動式錨索預(yù)緊應(yīng)力漲拉機(jī)具進(jìn)行加壓，錨索盤采用長×寬×厚＝300×300×16mm鋼板制作。錨索采用直徑Φ18.9，長度為15000mm，每孔K2335樹脂藥卷1卷, Z2360樹脂藥卷2卷。預(yù)緊力10t，拉拔力20t。
2.2）、打眼作業(yè)
2.2.1）、打眼前，首先檢查施工地點(diǎn)支護(hù)情況，敲幫問頂，找凈危矸活巖，保證不安全不施工。
2.2.2）、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，垂直巖面打眼，打眼使用Φ27mm鉆頭、Φ19mm鉆桿，眼深誤差±50mm，偏差±150mm。
2.2.3）、鉆眼完畢，用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的雜物。
2.3）、錨索安裝工藝
2.3.1）、錨索間排距不得超過規(guī)定尺寸的±100mm，錨索應(yīng)垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角不大于3o，安裝錨索攪拌時(shí)間為25-45秒，攪拌完畢1小時(shí)后安設(shè)錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外露長度不超過托盤100 mm。
2.3.2）、錨索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。
2.3.3）、使用錨固劑固定錨索時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨索機(jī)充分?jǐn)嚢?，?yán)禁工人用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。
2.4）噴射砼
2.4.1）、噴漿前準(zhǔn)備
（1）噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。
（2）噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（3）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
2.4.2）、噴漿工藝
?? 噴漿前要進(jìn)行敲幫問頂，然后用噴頭高壓水沖洗巖面，在噴射的過程中，噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，噴頭盡量垂直于巖面，噴射距離在0.8～1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對人。????????? 噴射混凝土?xí)r，迎頭留有100mm不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭茬、壓茬。堵管時(shí)，應(yīng)立即停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口向地，噴槍頭前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。
噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜敚劝己笸?，自下而上的進(jìn)行。
二、永久支護(hù):
1、支護(hù)材料
水泥——P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥。
砂子——中粗河砂。
石子——粒徑20～40mm。
防水劑——BR-2型
C40混凝土配合比為外加劑：水泥：黃砂：石子：水=0.08：1：1.59：2.6：0.46，水灰比W：C=0.46。（防水劑加入量為40kg∕m）
2、支護(hù)工藝
硐室掘進(jìn)至機(jī)頭硐室底板并且外層支護(hù)完成后,硐室自下而上先墻后拱連續(xù)砌筑,然后下掘6m外層支護(hù)完畢后澆注砼，在下掘至裝載硐室底板位置后澆注砼。井筒段下部采用整體模板做底模而后采用裝配式組合金屬模板,吊盤做腳手架, 硐室使用金屬模板碹骨采用[20b槽鋼制作,Φ57mm鋼管制作搭設(shè)腳手架。
3、梁窩及預(yù)埋件施工
3.1設(shè)計(jì)部位
預(yù)埋工字鋼—在裝載硐室+484.5m水平位置，距井筒中線5.38m、處預(yù)埋63C工字鋼1根，距井筒中線6.98m處預(yù)埋工字鋼1根。
在+479.6 m水平井筒段兩側(cè)，距井筒中線1.995m分別對稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。
在+472.9 m水平井筒段兩側(cè)，距井筒中線2.045m分別對稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。
在+467.54 m水平井筒段兩側(cè)，距井筒中線1.995m分別對稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。
在+460.1 m水平井筒段兩側(cè)，距井筒中線1.995m分別對稱。預(yù)留梁窩4個(gè)。
在+472.44 m水平裝載硐室內(nèi)，距井筒中線8.5m。預(yù)留梁窩3個(gè)。
在+479.6 m水平裝載硐室內(nèi)，距井筒中線8.5m。預(yù)留梁窩3個(gè)
在裝載硐室地坪上預(yù)埋16個(gè)地腳螺栓孔，其中16個(gè)規(guī)格為：130×130×800mm； 4個(gè)規(guī)格為：280×130×800mm。
3.2梁窩及預(yù)埋件施工：
預(yù)埋件模板預(yù)先加工成型，掘進(jìn)時(shí)將梁窩一并掘出，支模時(shí)將預(yù)先加工成型預(yù)埋件模板放在設(shè)計(jì)部位，與硐室同步施工。
4、鋼筋綁扎
鋼筋加工前由技術(shù)人員先放大樣，加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置，并分類進(jìn)行編號。
裝載硐室環(huán)向及縱向鋼筋、鋪底橫向及縱向鋼筋均為Ф28＠300mm，鋼筋搭接長度均為35d（980mm），鋼筋搭接接頭面積≤25%。
硐室及相關(guān)井筒段的初次支護(hù)完成后，即進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先用碹股橫撐子配合腳手架管搭好操作平臺，腳手架層間距不超過2m，操作臺上用50mm厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順序?yàn)橛衫锒猓上露稀?/div>
5、砼的澆筑:
采用商品砼，砼輸送采用溜灰管。
膠帶機(jī)巷與機(jī)頭硐室連接處、機(jī)頭硐室與相關(guān)井筒同時(shí)立模澆注，以保證硐室與井筒支護(hù)的整體性。井筒內(nèi)使用基巖段時(shí)使用的單縫液壓整體金屬模板配合套內(nèi)壁時(shí)組合模板進(jìn)行施工，其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將碹胎安設(shè)并加固好，安裝順序?yàn)橛衫锒?，裝載硐室下口即從里向井筒方向進(jìn)行。模板的安設(shè)隨澆隨進(jìn)行，澆注至相應(yīng)的梁窩時(shí)，將梁窩用錨桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝同井筒基巖段相同，硐室遠(yuǎn)程部分可將砼放至接灰盤上再經(jīng)人工入模、或采用溜槽直接入模，風(fēng)動震動器震動。其它工藝和要求同基巖段施工相同。
第四章?施工進(jìn)度安排及勞動組織
井筒加固段、裝載硐室及相關(guān)硐室掘進(jìn)并外層支護(hù)20天，穩(wěn)模砌筑10天，總工期安排30天。為最大限度縮小勞動工期，裝載硐室及相關(guān)硐掘進(jìn)及外層支護(hù)時(shí)，采用“滾班”作業(yè)制（即：打眼放炮班、排矸支護(hù)班），實(shí)行限期限量；穩(wěn)模砌筑施工期間采用“三八”制作業(yè)。每班必須有技術(shù)員跟班，項(xiàng)目經(jīng)理值班。
勞動組織表
?
工種 | 出勤人數(shù) |
小班 | 圓班 |
打眼工 | 10 | 30 |
放炮員 | 1 | 3 |
耙矸司機(jī) | 1 | 3 |
抓巖司機(jī) | 1 | 2 |
跟班技術(shù)員 | 1 | 3 |
吊盤信號工 | 2 | 6 |
攪拌工 | 1 | 3 |
噴漿手 | 1 | 3 |
班長 | 2 | 6 |
輔助 | 8 | 24 |
合計(jì) | 28 | 83 |
第五章?? 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)?通風(fēng)系統(tǒng)
在地面安裝兩臺2×30KW局扇一臺備用，配合一趟φ600mm膠質(zhì)風(fēng)筒向井下供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭工作面不得超過8m，以滿足井下供風(fēng)的需要。
第二節(jié)?? 壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)房通過壓風(fēng)管路，將地面壓風(fēng)經(jīng)井筒內(nèi)布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料壓風(fēng)管輸送至井下，再通過分風(fēng)器供迎頭傘鉆、風(fēng)錘等風(fēng)動工具使用。井筒內(nèi)布置一趟φ108×5.0mm鋼管，做排水管和供水管使用，利用地面2JZ2－16/800穩(wěn)車吊掛。
第三節(jié)?供電系統(tǒng)
采用由建設(shè)單位提供電源，經(jīng)臨時(shí)變電所向各電器設(shè)備供電。
第四節(jié)?排水系統(tǒng)
利用DC50-80×6型臥泵將水排到地面，井筒內(nèi)布置一路Φ108㎜排水管。如遇井壁淋水較大時(shí)，可在吊盤上方井壁安裝一套截水槽，用軟管引到吊盤水箱內(nèi)或?qū)胖辆矁?nèi)，防止淋水沿井壁進(jìn)入工作面模板影響砼質(zhì)量。
第五節(jié)?? 通訊系統(tǒng)
?? ?本次施工仍采用原有吊盤的通訊設(shè)備，與井口信號室聯(lián)系。
第六節(jié)?提升系統(tǒng)
根據(jù)井筒施工排矸的需要，地面設(shè)置兩臺絞車及3m3吊桶、4m3
吊桶進(jìn)行排矸和升降人員，其型號分別為：主提絞車GHH308—2×3.5/22.5、副提絞車JK—2.5/11.5。
第六章?技術(shù)質(zhì)量保證措施
第一節(jié)、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機(jī)制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工，并認(rèn)真執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213-90）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）等國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO—9002族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照我公司的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》健全各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，并嚴(yán)格按照ISO—9002標(biāo)準(zhǔn)中的每個(gè)要求執(zhí)行，全面促進(jìn)質(zhì)量管理。
２、做好技術(shù)、材料等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，所有參加施工的人員必須進(jìn)行施工措施的學(xué)習(xí)。
３、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進(jìn)行校核，然后把井筒十字線及標(biāo)高點(diǎn)引至硐室頂以上10m以內(nèi)的井壁上，并埋點(diǎn)固定。
４、錨桿、錨索、土產(chǎn)、水泥等構(gòu)成工程實(shí)體的任何原材料均要證件齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
第二節(jié)?掘進(jìn)
掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)爆破圖表打眼放炮，控制好裝藥量，努力做到不超挖、不欠挖，中線到兩幫，腰線到頂，底板要控制在0～+100㎜之間；如有欠挖必須用風(fēng)鎬刷除，保證砼澆筑厚度。
第三節(jié)?錨網(wǎng)、索支護(hù)
1、巷道凈寬中線到任何一幫不大于設(shè)計(jì)100mm，不小于設(shè)計(jì)值，凈高不大于設(shè)計(jì)100mm，不小于設(shè)計(jì)值。
2、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮，錨固力不得小于5T。
3、錨桿螺絲外露長度不超過50mm，不小于30mm。
4、金屬網(wǎng)搭茬不少于100mm，金屬網(wǎng)搭接處每隔400mm用雙股14＃鐵絲綁扎牢固。
5、巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板300mm，金屬網(wǎng)必須全斷面布置。
6、錨索拉拔力不低于20T。
7、錨索間排距不得超過規(guī)定尺寸的±100mm，錨索應(yīng)垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角不大于3o。
8、安設(shè)錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外露長度不超
過托盤100 mm。
第四節(jié)?噴射砼
1、噴射速凝劑摻量為水泥用量3％～5％，水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子粒徑5～15mm。
2、要嚴(yán)格按配合比拌料，速凝劑添加力求均勻。
3、噴漿前要進(jìn)行敲幫問頂，然后用噴頭高壓水沖洗巖面，做到噴漿前無活石、危巖。
4、噴射時(shí)，認(rèn)真調(diào)整好風(fēng)水壓力，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-—1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。以保證噴射巖面的光滑。
5、噴厚不小于設(shè)計(jì)90％。
6、噴射混凝土?xí)r，迎頭留有100mm不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭茬、壓茬。
7、噴射砼時(shí)，要在巷道的兩幫底板鋪設(shè)廢風(fēng)筒，用來收集回彈料，以備復(fù)用，并本班用完。
8、噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2h。復(fù)噴前進(jìn)行高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
9、嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞及“赤腳、穿裙”現(xiàn)象。
10、巷道有淋水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。
第五節(jié)?穩(wěn)立模板
1、模板加工尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)立模板前，模板必須清理干凈并涂油。
2、立模前，嚴(yán)格檢查核對中線、腰線及硐室斷面尺寸是否符合要求，中、邊線是否抗線，確認(rèn)無誤后方可使用。
3、模板穩(wěn)立規(guī)格尺寸誤差為設(shè)計(jì)的0～+30㎜，穩(wěn)立時(shí)嚴(yán)格控制。穩(wěn)好的模板力求平直密實(shí)，并認(rèn)真打好支撐，確保穩(wěn)固可靠，模板間不得有明顯接茬，接縫處可用黃泥等封堵，特別是與井筒相貫的接茬更要求嚴(yán)密緊貼，相貫線圓滑棱角分明。
4、穩(wěn)立碹股時(shí)，由測量人員核對中線確認(rèn)無誤后，先穩(wěn)立兩頭碹股，在兩碹股上拉一通線、作中線用。然后按中線穩(wěn)立中間碹股。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項(xiàng)
