1、 砼攪拌嚴格按配合比，并嚴格控制水灰比，攪拌時間不低于90s。

2、砼澆注時應均勻?qū)ΨQ并觀察支撐情況，發(fā)現(xiàn)松動及時加固，嚴防擠模造成偏差。

3、選派責任心強的同志負責振搗，砼每澆注厚度300mm，必須進行振搗，確保振搗密實；澆筑砼嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑模現(xiàn)象；模板跑漿處及時封堵。

4、振搗人員必須堅持：①不能貼著模板振搗。②震動棒要插入下層混凝土50～100mm，每次移動350mm。③快插慢提，應對稱澆筑，直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止、不冒氣泡為宜。

5、兩分層的合茬處必須澆滿、振實。

6、硐室澆注完畢8小時后拆模，拆模后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周，每班灑水養(yǎng)護不少于兩次。

7、拆模后立即將梁窩盒拆掉，并及時進行校驗，不合格的及時整改。

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責任制。

2、嚴格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度，認真向全體工作人員進行安全技術(shù)交底并嚴格執(zhí)行。

3、利用班前會對職工進行安全教育，對各工種考核，持證上崗，不合格不準上崗。

4、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器、嚴禁攜帶煙草和點火用品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

5、加強對施工人員的安全意識教育和安全知識的培訓，施工前認真做好安全技術(shù)措施的技術(shù)交底，使每位職工都明確施工過程中的安全注意事項，做到心中有數(shù)。

6、加強施工過程中的安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種隱患，及時限期定人整改并檢查落實。

7、腳手架的架設必須牢靠，作業(yè)人員在腳手架上的操作臺上施工時必須使用保險帶并生根牢固。

8、裝有物料的吊桶不得乘人，嚴禁用底卸式吊桶升降人員。

9、排矸時矸石不要裝得過滿，吊桶裝矸系數(shù)為0.9。

10、嚴格執(zhí)行《巴彥高勒礦井主井井筒掘砌工程施工組織設計》、《巴彥高勒煤礦主井井筒基巖段施工安全技術(shù)措施》。

1.?每次打眼前要嚴格執(zhí)行敲幫制度，敲掉井幫浮矸，并將打眼工具檢查一遍，保證部件齊全、完好。

2.?在下列情況下不得打眼:

⑴作業(yè)場所有瞎炮未處理。

⑵工作面裝藥時。

⑶工作面有安全隱患未排除。

3.?按中心線和爆破圖表定眼位打眼。

4.?打完眼將工具、設備提升上井并擺放整齊。

1.?放炮員必須持證上崗，按照放炮說明書進行裝藥、放炮。

2.?放炮必須使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電磁雷管。

3.?裝藥時要墊加座底泥并用封口泥。座底泥長度50mm，封口泥長度不得小于0.5m。

4.?裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在場地完好、避開電器設備和導電體的地點進行。

⑵裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線扭結(jié)成短路。

⑷電雷管必須由藥卷頂部插入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑸裝藥前，必須先用壓風吹盡炮眼內(nèi)泥漿，在用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷間必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與提升設備、電氣設備及其他導電體相接觸。

⑹采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，一次打眼必須一次裝藥起爆。

1.?嚴格控制周邊眼眼距，嚴格控制打眼角度。

2.?放炮員必須由持證的專職放炮員擔任。

3.?雷管和微電橋按電阻值分組，同時一次使用的雷管電阻差不得超過0.2歐姆，防止丟炮、瞎炮。

4.?放炮電纜每次在使用前，必須檢查是否通電，放炮后短接，放炮電纜在吊盤要設有帶鎖的斷路開關，井口設有放炮專用開關盒，并上鎖，工廣內(nèi)設有專用火工品制作間，火藥箱均需上鎖，所有與放炮有關的鑰匙必須由放炮員專管。

5.?聯(lián)線采用串并聯(lián)網(wǎng)絡，每組串聯(lián)的雷管數(shù)應大約相等。

6.?井下放炮作業(yè)時，必須執(zhí)行“一炮三檢（裝藥前，放炮前，放炮后），三人連鎖（班長、放炮員、瓦檢員）”并做到：“人、牌、網(wǎng)”三警戒和一炮三遍哨。

7.?放炮前，班隊長應親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，且有警戒牌、網(wǎng)。

8.?放炮前，班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，且接到各警戒處返回的已設好警戒的信號后，方可下達放炮命令，接到放炮命令，放炮員必須先發(fā)出放炮警告，至少再等5秒方可起爆。

9.?放炮后，至少等30分鐘且炮煙吹散，方可由放炮員和班隊長一道巡視放炮地點，檢查通風、拒爆、殘爆等情況，如有險情立即處理。未經(jīng)放炮員、班隊長同意，其它人員不得進入放炮地點迎頭作業(yè)。

10必須使用煤礦許用起爆器放炮，嚴禁用其他方式起爆。

11.裝配引藥，線路連接和檢查、通電起爆等工作只準由放炮員操作，嚴禁其他人違章操作。

12.放炮后及時將放炮母線扭結(jié)短路。

13.在下列情況下，嚴禁裝藥放炮。

⑴工作面井幫有安全隱患⑵炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀⑶溫度驟高驟低等異常現(xiàn)象。

14.嚴禁放明炮、糊炮、空芯炮。

15.通電后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上解下，扭結(jié)成短路，再等15min 才可沿線路檢查找出拒爆原因。

16.處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

17.處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶嚴禁用風鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管不論有無殘余炸藥，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。

⑷爆炸后，放抱員必須詳細檢查炸落的泥土，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

18.必須具有完好的測氧儀和瓦斯檢測儀，并設專人在迎頭測瓦斯和氧氣含量，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

1．電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員運送或在放炮員的監(jiān)護下由其他人運送。

2．電雷管、炸藥必須分別放在耐壓和防靜電、抗沖撞、防震的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3．現(xiàn)場每班實際使用的爆炸材料由班長核定簽字，未用或用剩余的炸藥和電雷由放炮員當班交還炸藥庫。

1、格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及爆破后進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護；

2、找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通；找頂工作應從有支護的地點開始，從外向里，進行找板頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作；

3、找頂工作應有兩名經(jīng)驗的工人擔任。一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應站在找頂人員的側(cè)面；

4、敲幫問頂時，若幫頂敲擊時發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；

5、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支護，在爆破前必須加固，對爆破崩壞不正規(guī)的支護首先要進行修復，修復后方可進入工作地點進行作業(yè)。修復支護時必須先檢查幫、頂，并由外向里逐架進行；

6、巷道過斷層或頂板破碎時，必須加強支護；

7、嚴格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不合格的支護，及時更換處理；

8、每班班前、班中、班末，班隊長應親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；

9、外層支護要緊跟迎頭，空幫空頂距離不得大于600mm。

1、局扇有專人負責管理，保證局部通風機的正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

2、局扇通風機和掘進工作面的電氣設備實行“三專兩閉鎖；

3、局扇風筒應采用抗靜電阻燃風筒，風筒口到迎頭距離巖巷不大于8m，煤半煤巖巷不大于5m；以保證迎頭足夠的風量，漏風率不超過3％。

4、每班瓦斯檢查次數(shù)不得少于三次，若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限應及時匯報和處理，并組織撤人；

5、在使用局部通風機進行通風的掘進工作面，無論工作或交接班時、都不準停風；

(1)因檢修，停電或其它原因停風時，必須撤出人員切斷電源；

(2)在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關地點附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方或人工開動局扇通風；

(3)若停風區(qū)中瓦斯，二氧化碳度1%、1.5%時，必須制定專門排放措施；

?(4)掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼；

（5）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%嚴禁爆破；

（6）掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m³的空間，局部瓦斯積聚濃度達到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源；

（7）掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時，都必須停止工作，撤出人員；

（8）掘進工作面的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可送電啟動；

6、嚴禁無風或微風作業(yè)，并做到停風既撤人，

7、杜絕電器失爆，消滅一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，并做好瓦斯煤塵管理與監(jiān)測；

8、必須采取濕式鑿巖、沖刷巖幫頂、水炮泥、爆破噴霧、裝煤（巖）灑水、凈化風流等綜合防塵措施；

1、施工現(xiàn)場配備的各類配電箱，必須防雨、雪并加鎖，必須具備漏電保護。電器及線路、接頭等要保持良好絕緣，各種安全保護設施必須齊全，靈敏可靠。

2、加強吊掛系統(tǒng)的嚴格檢查，對提升容器、連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。井筒施工時保證各通訊、信號暢通準確無誤。絞車房要做好施工標高位置標識，避免蹲罐及過卷事故。

3、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前必須驗電，嚴禁帶電作業(yè)。

4、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛，經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

5、存在下列問題的設備電器不得下井：

（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

（2）絕緣破裂導致接線柱松動，接線柱變形及螺絲滑扣。

（3）導電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

（4）喇叭追嘴不配套或斷裂、缺損。

（5）開關本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活、開關內(nèi)腔上方與導電螺栓與接線鼻連接不牢。

（6）開關的機械閉鎖失效。

（7）開關內(nèi)缺電源隔離離罩、電源危險牌、防塵罩。

（8）開關底托架斷裂或固定不牢。

（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出的防爆合格證；雖有合格證但檢查期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。