1、測(cè)量放線、監(jiān)控
（1）開(kāi)工前，校核坐標(biāo)點(diǎn)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，正確無(wú)誤后，建立地面坐標(biāo)系和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，中心控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志，并在施工中妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。每次使用前應(yīng)當(dāng)校核。
（2）測(cè)定隧道中心線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。施放施工井開(kāi)挖邊線，堆土堆料界限及臨時(shí)用地范圍。
（3）工作豎井完成后，依據(jù)地面坐標(biāo)系用鋼絲垂線法把地面坐標(biāo)引測(cè)到地下，建立地下坐標(biāo)系統(tǒng)，隧道開(kāi)挖及模筑中心線用坐標(biāo)控制。高程用鋼尺引測(cè)到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，從而確保隧道的精確貫通。
（4）測(cè)量人員必須持證上崗，使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器。施工中認(rèn)真做好測(cè)量記錄，書(shū)寫正規(guī)不得涂改。隨著工程的進(jìn)展，必須及時(shí)做好相應(yīng)的施工測(cè)量和復(fù)核工作。
（5） 隧道測(cè)量：
??? 隧道施工測(cè)量：包括地面控制測(cè)量，地下控制測(cè)量，施工測(cè)量三部分組成。
a、地面控制測(cè)量：主要是指利用控制點(diǎn)進(jìn)行施工放線，準(zhǔn)確的將井位定出。并采用附合水準(zhǔn)線路將高程引至井口，進(jìn)行復(fù)核和拴樁控制，然后由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。
b、地下控制測(cè)量：地下控制測(cè)量是指將里程和高程控制點(diǎn)通過(guò)豎井傳遞到豎井底后，向掏挖面方向施測(cè)支導(dǎo)線，以便向前較為準(zhǔn)確的傳遞里程和高程。
c、施工測(cè)量：開(kāi)門及進(jìn)洞10m范圍內(nèi)采用穿線對(duì)中、對(duì)高，以后每前進(jìn)2～3m，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對(duì)標(biāo)高、中線核對(duì)一次。
2、施工井采用錨噴混凝土支護(hù)
（1）鎖口圈梁施工：
a、根據(jù)豎井施工要求，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在土方挖至圈梁底標(biāo)高時(shí)，在周圈土立面上打設(shè)Φ14錨固筋，掛設(shè)φ6.5 15×15㎝鋼筋網(wǎng)片，噴100mm厚C30砼。
b、圈梁鋼筋綁扎前，要提前對(duì)主筋及箍筋的形狀尺寸進(jìn)行校正，綁扎時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求畫出箍筋位置，相鄰箍筋開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并與主筋綁扎牢固，不得移位。
c、梁底預(yù)留Φ20連接筋，分內(nèi)外雙層設(shè)置，環(huán)向間距不得大于1.0m，連接筋伸入圈梁的錨固長(zhǎng)度不得小于0.8m，打入土中的預(yù)留長(zhǎng)度不得小于0.5m。
d、模板支設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求檢查各部尺寸，找方找正找中，并在模板內(nèi)側(cè)面提前涂刷脫模劑，但需干凈、清潔，不得污染鋼筋。模板支設(shè)應(yīng)牢固，且拼縫嚴(yán)密，不得漏漿或移位。
e、鋼筋及模板驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行圈梁砼施工，砼采用現(xiàn)澆砼，標(biāo)號(hào)C30，用振搗捧振搗密實(shí)，使用振搗捧時(shí)應(yīng)快入慢出，振搗適宜，切忌過(guò)振或漏振，圈梁表面用抹子找平。
f、圍護(hù)：待砼初凝后，沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺(tái)，用Mu7.5機(jī)磚M7.5水泥漿砌筑，高出原地面50㎜，用于擋土、擋水，在磚臺(tái)上用鐵欄桿進(jìn)行圍護(hù)，以確保井下工作人員的安全。
(2)? 豎井施工開(kāi)挖：采用人工開(kāi)挖，用鋼結(jié)構(gòu)龍門架架設(shè)5t電葫蘆進(jìn)行土方垂直運(yùn)輸。豎井開(kāi)挖采用對(duì)側(cè)開(kāi)挖，嚴(yán)禁整體施工，并且側(cè)墻應(yīng)隨開(kāi)挖隨支護(hù)以防側(cè)墻壁坍塌下沉。挖至粉細(xì)砂層時(shí)，為防止塌方，先在豎井四周打入注漿導(dǎo)管（導(dǎo)管為DN32*2.25的鋼管），間距30厘米，長(zhǎng)2.0米，然后注入改性化學(xué)漿液，使豎井四周粉細(xì)砂固化，再開(kāi)挖，每次開(kāi)挖深度不超過(guò)0.8-1.0米。
(3)? 豎井井身施工:
a、豎井結(jié)構(gòu)：
??? 鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+連接筋+噴射砼進(jìn)行支護(hù)。
b、錨桿：
??? 每開(kāi)挖一品鋼格柵的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁內(nèi)打入ф22鋼筋，鋼筋單長(zhǎng)1.5米，間距1米呈梅花形布置。
?? 鋼架間距：
?? 首榀鋼架中心距圈梁底嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范圍應(yīng)該加設(shè)至三榀 ，為保證結(jié)構(gòu)安全，豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀，待錨噴砼初凝后再向下開(kāi)挖施工。
c、連接筋設(shè)置：
?? 鋼架的連接筋須與圈梁預(yù)留的連接筋焊成一體，連接筋設(shè)置分內(nèi)外兩層，搭接單面施焊長(zhǎng)度不小于0.18m，并與鋼架主筋焊接牢固，焊條采用E4301型，連接筋單根平均長(zhǎng)度約為0.9m，采用預(yù)留方法，先將多余長(zhǎng)度打入土中，以便待下榀鋼架施工進(jìn)行焊接。
d、網(wǎng)片綁扎：
?? 連接筋施焊完成后，沿鋼架內(nèi)主筋外緣周圈鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用單面點(diǎn)焊加工，網(wǎng)片搭接采用綁扎：外側(cè)接點(diǎn)全部綁扎，中間接點(diǎn)間隔綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于100㎜。
e、噴砼：
?? 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝完成后，要及時(shí)自檢，找中、找平，檢查結(jié)構(gòu)厚度與焊接情況，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行C30砼噴射，厚20㎝，噴射要求同于隧道正洞施工，當(dāng)施工至隧道洞口位置時(shí)，沿隧道中線開(kāi)始預(yù)留馬頭門，中線每側(cè)預(yù)留寬度應(yīng)不小于隧道結(jié)構(gòu)的外尺寸。
f、豎井底板施工：
??? 豎井底板底板砼應(yīng)與最低一道豎井鋼架同時(shí)施工，提前預(yù)留提升及集水坑位置，但要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并要留夠連接筋搭接長(zhǎng)度。
施工縫設(shè)置橡膠膨脹止水帶。
g、隧道洞口施工：
? 隧道洞口施工之前，在豎井井壁上，沿洞口拱墻外圍打入一排小導(dǎo)管，進(jìn)行超前注漿，固化洞體拱部土層，并在洞口兩側(cè)豎向各增設(shè)兩根Φ20連接筋，連接筋應(yīng)與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起，以保證隧道及豎井的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3、隧道開(kāi)挖及錨噴
（1）施工原則：“管超前、短開(kāi)挖、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”。
（2）工藝流程：打鋼插管-注化學(xué)漿液-拱墻開(kāi)挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-噴射混凝土-底部開(kāi)挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-底部噴射混凝土-背后注漿-水泥砂漿找平層-防水砂漿面層
（3）超前導(dǎo)管：鋼管直徑為ф32，單長(zhǎng)2.25米，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環(huán)向間距為30cm，鉆孔外傾5?！?。。并且在掌子面2米深的范圍內(nèi)鉆呈梅花狀分布孔，間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風(fēng)鎬將鋼管貫入土中。布設(shè)范圍為整個(gè)拱頂或砂層范圍。
?? （4）注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據(jù)洞體土體的實(shí)際情況，調(diào)整漿液的凝膠速度和早期強(qiáng)度，以滿足開(kāi)挖及支護(hù)的需要。注漿漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，水玻璃稀釋到13-15Be，與濃度25%-30%的硫酸按3.5-4：1比例配合，配成PH值4-5的漿液，掌子面注漿按4-5：1比例配制。每次配制漿液量應(yīng)與注漿速度相適應(yīng)，要求漿液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿壓力控制在0.3-0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進(jìn)行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見(jiàn)附圖1。
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