4.1 模板質(zhì)量

4.1.1模板及其支承結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、表面平整、接縫嚴(yán)密。

4.1.2模板安裝允許偏差：軸線位移5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸（基礎(chǔ)）±10mm。

4.2.鋼筋質(zhì)量

4.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，有出廠合格證和合格的試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2.2鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀鐵銹，除銹后表面不得有麻點(diǎn)。

4.2.3鋼筋的規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.2.4鋼筋允許偏差：地梁鋼筋骨架寬度、高度±5mm，骨架的長度±10mm，受力鋼筋間距±10mm，箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm，基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層±10mm，梁柱受力鋼筋保護(hù)層±5mm。

4.2.5搭接焊Ⅰ級(jí)鋼筋單面焊焊縫長度≥8d，雙面焊≥4d，Ⅱ級(jí)鋼筋單面焊焊縫長度S≥10d；單面焊≥5d。

4.3砼質(zhì)量

4.3.1基礎(chǔ)表面平整、無裂縫、脫皮和起砂現(xiàn)象，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2基礎(chǔ)無孔洞、露筋等不良現(xiàn)象。

4.3.3水泥、砂、石、水等原材料符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。配料允許偏差：水泥、粉煤灰±2%，粗細(xì)、骨料±3%，水±2%。

4.3.4砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.5允許偏差：樁中心位移偏差50mm，垂直偏差＜1/100。

5.1施工時(shí)在工作面周圍設(shè)置排水溝，防止雨水流進(jìn)基槽（坑）。

5.2雨后攪拌砼時(shí)注意調(diào)好砂、石的含水量。

5.3水泥應(yīng)按防潮、防雨要求進(jìn)行保管和使用。

5.4基槽（坑）有積水應(yīng)及時(shí)排除。

5.5基槽（坑）開挖到底部后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，防止長時(shí)間曝曬和雨淋。

5.6預(yù)防基槽（坑）土方坍塌。

6.1挖好的基槽（坑）要及時(shí)澆筑砼。

6.2保護(hù)好已成形的鋼筋籠或綁好的骨架筋。防止沖撞、踩踏產(chǎn)生扭曲、松動(dòng)變形。安裝時(shí)，不要碰壞模板。

6.3安裝好的模板進(jìn)行加固保護(hù)以免變形、移位。

6.4施工過程中妥善保護(hù)場(chǎng)地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。

6.5在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除模板。

7.1 危險(xiǎn)源控制措施

7.1.1土方坍塌

a) 基槽（坑）開挖超過一定深度，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)采取放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在基槽（坑）邊1米外且堆放高度不能超過1.5米。

b) 基礎(chǔ)開挖自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁使用挖空底部的方法施工。

c) 基槽（坑）超過5m深應(yīng)設(shè)支撐?？舆呍O(shè)置安全圍欄和警示標(biāo)牌，夜間設(shè)警示燈，開挖時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。根據(jù)開挖條件難度和深度可單獨(dú)制定安全措施。

7.1.2坑下作業(yè)

a)坑邊1米以內(nèi)不能堆放物品，基槽邊應(yīng)設(shè)置安全圍欄。

b)坑下作業(yè)時(shí)應(yīng)有人專門監(jiān)護(hù)，防止墜物打擊。

7.1.3施工機(jī)械

7.1.3.1攪拌機(jī)

a）攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪脂代替支撐。

b）攪拌機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

c）定期檢查其鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

d）攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢將料斗固定好。

e）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

f）攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗、切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

7.1.4施工用電

a）施工用電由專業(yè)電工安拆，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行操作，各機(jī)電設(shè)備接地良好，臨時(shí)電線必須絕緣，且分布規(guī)范安全。

b）臨時(shí)用的電源線采用膠皮軟電纜，其引長線不得大于5米；距離大于5米，應(yīng)設(shè)流動(dòng)開關(guān)箱。流動(dòng)開關(guān)箱至固定配電箱之間的引線不得超過40米。通過道路時(shí)要用保護(hù)套管（管徑不小于電纜至引線外徑的1.5倍）。

c）配電箱應(yīng)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)具有防火、防雨功能，箱內(nèi)絕緣良好，導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接牢固。

d）開關(guān)熔斷器熔絲規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁以大代小或用銅線、鋁線、鐵線代替；開關(guān)上口接電源，下口接負(fù)荷，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制多個(gè)用電設(shè)備。

e）電動(dòng)機(jī)械工作前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，正常后再使用。下班或停電必須將電源開關(guān)拉下，必要時(shí)上鎖。

f）設(shè)備開關(guān)要符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，漏電保護(hù)裝置參數(shù)匹配，靈敏可靠，不一閘多用。

7.1.5焊接作業(yè)

a)電焊機(jī)安裝放置要規(guī)整，機(jī)體有絕緣要板，離地面距離20cm，并打好可靠的接地設(shè)有防雨設(shè)施。

b)電源有漏電保護(hù)器，電焊機(jī)兩端一次線和二次線接線處有保護(hù)罩，一次線長度不準(zhǔn)超過5m，二次線接頭不超過三處焊把絕緣良好。電纜遠(yuǎn)離熱源和火源。

c)焊接時(shí)要觀察周圍，遠(yuǎn)離易燃易爆物品或制定具體的安全防火措施。

d)操作者要持證上崗，絕緣鞋、阻燃工作服、戴口罩、護(hù)目鏡和絕緣手套。

d)工作完畢后要關(guān)閉電源，檢查火點(diǎn)整理工器具的擺放位置鋼筋焊接由有證焊工來焊接，焊接時(shí)戴手套及防護(hù)面罩，電焊機(jī)必須接地良好。

7.1.6鋼筋加工及安裝

a）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)從正在冷拉的鋼筋上跨越。

b）使用彎曲機(jī)彎曲鋼筋，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于40mm的短鋼筋要防止鋼筋彈出傷人。

c）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，制作場(chǎng)地應(yīng)平整，工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。

d）切斷短于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。

7.2環(huán)境因素控制措施

7.2.1攪拌站污水排放

攪拌站排放污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后才能排放。

7.2.2運(yùn)輸砼的遺灑

運(yùn)輸砼時(shí)嚴(yán)禁滿載，對(duì)遺棄砼料及時(shí)清理。

7.2.3廢料的遺棄

剩余砼及焊接廢焊條頭及時(shí)清理。

7.3其他注意事項(xiàng)

7.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。

7.3.2水泥庫貯存應(yīng)設(shè)能防揚(yáng)塵避雨的水泥庫，搬運(yùn)工人，上料工人應(yīng)配戴防塵口罩。

7.3.3 注意文明施工，材料堆放整齊，做到工完料盡場(chǎng)地清。

7.3.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8.1材料（水泥、砂、石、鋼筋）的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

8.2水泥、砂、石取樣試驗(yàn)報(bào)告。

8.3砼試塊試驗(yàn)報(bào)告。

8.4砼配合比報(bào)告。

8.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

8.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

8.7砼施工記錄。