1、鉆孔灌注樁質(zhì)量問題及現(xiàn)象
??????? （1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。
??????? （2）鋼筋籠不能順利入孔。
??????? 1.1、產(chǎn)生原因
??????? （1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。
??????? （2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。
??????? （3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。
??????? （4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。
??????? （5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
??????? 1.2、預(yù)防措施
??????? （1）鉆機就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。
??????? （2）應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。
??????? （3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。
??????? （4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
??????? （5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。
??????? 2 、混凝土樁斷樁
??????? 2.1 產(chǎn)生的原因
??????? 近幾年參與的幾座城市橋梁的挖孔樁斷樁后的分析表明，施工工藝不當(dāng)是引起挖孔混凝土樁斷樁的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，孔底和孔壁滲水上升速度>6mm/min時，應(yīng)采用灌注水下混凝土工藝施工。只有在滲水上升速度≤6mm/min，才可以采用普通混凝土的澆筑方法施工。但凡滲水上升速度較大而采用普通混凝土澆筑的，混凝土灌注樁全部報廢，造成經(jīng)濟和工期損失。這是因為，混凝土澆筑過程中，井壁滲水（自由水）浸入混凝土混合料，過多的自由水“沖蝕”砂漿，先使水泥漿漂浮，繼而砂粒離散，最后是粗顆粒嵌結(jié)成空洞骨架，成為缺陷樁。
??????? 　2.2 預(yù)防措施
??????? 　? 對于滲水量不大、但不能采用普遍混凝土澆筑的挖孔樁混凝土，即孔底和孔壁滲水上升速度>6mm/min時，必須按水下混凝土灌注樁基。此時應(yīng)在孔內(nèi)注入高度<3m的水（水頭以地下水無滲出孔壁為前提），而后按灌注水下混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過程中，可能在某一高度時水從孔壁被混凝“逼”出，混凝土頂面沒有存水，此時仍應(yīng)保持導(dǎo)管埋深不小于2m，確保混凝土“翻漿”均勻密實。
??????? 3、 橋梁支座質(zhì)量問題如下：
??????? (1)支座位置不準(zhǔn)確：包括橫橋向位置偏差、順橋向位置偏差、矩形支座長短方向邊放錯等。
??????? (2)支座沒有完全受力：包括脫空、半脫空、不密貼(敲擊能移動)等。
??????? (3)支座墊石標(biāo)高控制不嚴(yán)而引起的質(zhì)量問題：包括支座下墊多層鋼板、支座下墊較厚砂漿、支座下墊鋼板尺寸不足、在支座頂墊砂漿、鋼板等。
??????? (4)支座變形。
??????? (5)先簡支后連續(xù)墩頂支座與鋼板間夾水泥漿。
??????? (6)支座型號用錯：圓形與矩形支座混淆使用等。
??????? 3．1、 預(yù)防措施
??????? (1)梁板安裝前認(rèn)真核對圖紙，將每墩支座型號、規(guī)格羅列清楚，確保每墩支座規(guī)格、型號正確。
??????? (2)安裝前認(rèn)真復(fù)核支座墊石標(biāo)高，對標(biāo)高超出誤差范圍的，在安裝前對支座墊石進(jìn)行處理，處理完成且強度符合要求后再組織安裝施工。
??????? (3)按照設(shè)計圖紙要求，放出每墩支座的中心線及沿蓋梁方向的兩外邊線，確保支座位置準(zhǔn)確。
??????? (4)在每次安裝前對所有參與作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有作業(yè)人員都熟悉作業(yè)程序、技術(shù)要求等，并加強責(zé)任心、高空作業(yè)安全注意事項等方面教育。