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序 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 | |
1 | 通電后所有電機(jī)無法啟動(dòng) | 1）未接電源 | 接好外部電源 | |
2）漏電開關(guān)和斷路器未合上 | 合上開關(guān) | |||
3）急停按扭未復(fù)位 | 復(fù)位急停按扭 | |||
4）啟動(dòng)（停止）按扭損壞或線路接觸不良 | 檢查按扭、接線柱 | |||
5）熱繼電器起保護(hù)作用 | 復(fù)位 | |||
2 | 啟動(dòng)電機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)頻繁跳閥 | 1）電路漏電 | 檢查漏電位置 | |
2）電控柜中的電氣進(jìn)水 | 沖洗時(shí)不要把水沖入電控柜中 | |||
3 | 通電后計(jì)量泵振動(dòng)電機(jī)工作正常，但主電機(jī)不動(dòng) | 1）壓緊裝置壓得太緊 | 調(diào)整拉桿壓緊力 | |
2）機(jī)器本身內(nèi)部問題 | 拆開凸輪體清洗水泥漿，檢查滾子、軌道是否損壞；拆開減速箱，檢查齒輪和軸承是否損壞 | |||
4 | 電機(jī)正常，計(jì)量泵泵不出液體 | 1）計(jì)量泵單向閥鋼珠未復(fù)位 | 有生銹或有雜物需清理 | |
2）吸入口堵塞 | 拆下清洗 | |||
3）吸入管破損，吸進(jìn)了空氣 | 更換管道 | |||
4）單向閥內(nèi)彈簧未復(fù)位 | 修理或更換 | |||
5）匯合器小噴頭堵塞 | 拆下清洗 | |||
6）計(jì)量泵本身出現(xiàn)問題 | 檢查修理 | |||
7）液體速凝劑沉淀太多 | 更換速凝劑 | |||
8）泵閥吸入不同速凝劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被堵塞 | 拆卸并清洗 | |||
9）液體速凝劑管被堵塞 | 清洗速凝劑管路 | |||
5 | 啟動(dòng)按扭，接觸器動(dòng)作，但電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1）轉(zhuǎn)向開關(guān)在0位 | 調(diào)整轉(zhuǎn)向開關(guān)，電壓表應(yīng)有電壓指示 | |
2）缺相 | 檢查接線頭，排除接觸不良的接線 | |||
6 | 工作一段時(shí)間之后突然自動(dòng)停機(jī) | 1）控制主電機(jī)的熱斷電器跳閘 | 氣料混合倉(cāng)積料過多 | 翻開料斗，清除氣料混合倉(cāng)混凝土積料，機(jī)器復(fù)位后再將熱斷電器復(fù)位（下同） |
轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)不動(dòng) | 必須拆卸轉(zhuǎn)子體修理，可能滾子損壞，強(qiáng)行使用將可能損壞機(jī)器 | |||
2）控制計(jì)量泵電機(jī)的熱斷電器跳閘 | 單向閥或匯合器芯小孔堵塞 | 找出堵塞處，清洗干凈后再安裝 | ||
噴嘴混合環(huán)處堵塞 | 拆下噴嘴清洗后再安裝 | |||
電機(jī)燒壞 | 更換或修理電機(jī) | |||
3）控制振動(dòng)電機(jī)的熱斷電器跳閘 | 缺相 | 檢查接線頭，排除接觸不良的接線 | ||
電機(jī)軸承損壞 | 更換軸承 | |||
4）斷路器跳閘 | 檢查斷路器，復(fù)位 | |||
5）變壓器燒壞 | 聞一聞是否有燒焦的味道，看一看變壓器是否發(fā)黑，如是則更換 | |||
7 | 噴嘴處無速凝劑風(fēng) | 1）噴嘴接頭混合環(huán)及斜孔堵賽 | 拆下清洗 | |
2）匯合器出口堵塞 | 清洗 | |||
3）進(jìn)風(fēng)單向閥堵塞 | 拆下清洗或更換 | |||
4）進(jìn)風(fēng)管道未送風(fēng) | 送風(fēng) | |||
5）空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足 | 調(diào)整空壓機(jī) | |||
6）輔助風(fēng)未完全打開 | 將輔助風(fēng)閥完全打開 | |||
7）輔助風(fēng)閥和管路有異物 | 拆卸管路，通風(fēng)檢查 | |||
8）速凝劑管路堵塞 | 用水清洗或更換速凝劑管 | |||
8 | 結(jié)合板面砂漿呈噴射狀噴出，料斗返風(fēng) | 1）壓緊拉桿壓力不夠或不平衡 | 調(diào)整拉桿壓力 | |
2）結(jié)合板或襯板磨損嚴(yán)重 | 更換結(jié)合板或襯板 | |||
3）結(jié)合面不清洗 | 結(jié)合板與襯板之間干凈和平衡 | |||
9 | 工作中頻繁停機(jī) | 1）電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作壓力調(diào)得過低 | 調(diào)高電接點(diǎn)壓力表動(dòng)作壓力 | |
2）混凝土和易性不好，導(dǎo)致工作壓力過高，使電接點(diǎn)壓力表頻繁動(dòng)作 | 調(diào)整混凝土的配合比，提高混凝土和易性 | |||
3）風(fēng)量不夠?qū)е鹿ぷ黠L(fēng)壓過高 | 加大主風(fēng)閥開度 | |||
三電機(jī)中，有兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，一電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 1）控制該電機(jī)的接觸器觸點(diǎn)燒壞，導(dǎo)致接觸不良 | 檢查接觸器觸點(diǎn)，用刀或其它扁狀物將燒焦點(diǎn)上的所有碳化物清除掉，再重新裝上。 | ||
2）通向該電機(jī)的控制線路有接觸不良的地方 | 檢查通該電機(jī)的所有線路、接線柱 | |||
工作中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率降低 | 1)料斗返風(fēng),下料速度降低 | 檢查結(jié)合板、拉桿，看結(jié)合板磨損是否嚴(yán)重或是拉桿未壓緊造成料斗返風(fēng)不下料 | ||
料柱密封效果差，保證結(jié)合板與鋼襯板之間清潔，壓緊結(jié)合板力四周均勻，在開風(fēng)前先輸送混凝土到氣料混合倉(cāng)形成料柱密封。 | ||||
2)混凝土和易性差 | 調(diào)整混凝土配合比，提高混凝土和易性（主要指混凝土流動(dòng)性） | |||
10 | 噴嘴脈沖大 | 1）工作風(fēng)壓偏低 | 調(diào)整工作風(fēng)壓 | |
2）混凝土和易性差 | 調(diào)整混凝土配合比和水灰比 | |||
3）上料不均 | 上料要均 | |||
4）空壓機(jī)風(fēng)壓或風(fēng)量不足 | 增大風(fēng)壓風(fēng)量（系統(tǒng)風(fēng)壓必須大于0.5MP，風(fēng)量必須滿足10m3/h） | |||
11 | 堵管 | 1)工作風(fēng)壓太低 | 調(diào)整工作風(fēng)壓 | |
2)混凝土的塌落度過小 | 調(diào)整水灰比 | |||
3)和易性差 | 調(diào)整混凝土配合比 | |||
4)有細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)物和粗骨料粒徑過大 | 用篩網(wǎng)過篩 | |||
12 | 瀉漿孔漏漿嚴(yán)重 | 1)活塞損壞 | 更換活塞 | |
2)缸套磨損嚴(yán)重 | 更換缸套 | |||
13 | 噴射效果較差 | 1)噴嘴與受噴面距離不當(dāng)和角度掌握不當(dāng) | 噴嘴與受噴面距離在0.8-1.2米，角度控制在不小于70度 | |
2)工作風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng) | 調(diào)整工作風(fēng)壓 | |||
3)上料不均 | 上料要連續(xù) | |||
14 | 速凝劑效果較差 | 1)速凝劑本身質(zhì)量不好 | 更換速凝劑 | |
2)速凝劑與水泥相容性不好 | 更換速凝劑或水泥 | |||
3)摻量不當(dāng) | 調(diào)整摻量 | |||
15 | 回彈過大和粉塵過濃 | 1)混凝土坍落度不當(dāng) | 調(diào)整混凝土配合比或水灰比 | |
2)工作風(fēng)壓過高 | 調(diào)整工作風(fēng)壓 | |||
3)速凝劑效果較差 | 調(diào)整摻量或更改速凝劑 | |||
