3.4噴射砼時，要注意控制噴槍到受噴面的距離和角度?？紤]到噴射手的施工安全，噴嘴到受噴面的距離不宜太近；考慮到砼料束在噴射過程中的運動狀況，顯然不宜太遠。實際經(jīng)驗告訴我們：當(dāng)采用噴車機械手噴射時，噴射距離宜為1.0～1.50m；當(dāng)采用人工噴射時，宜為0.6～1.0m。噴嘴與受噴面的垂線夾角宜控制在10～15o。這樣便可達到“回彈量最低，密實度最好”的最佳噴射效果。

3.5為了使砼噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，除嚴(yán)格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式。噴射的總順序為自下而上。

3.6剛噴的砼有一定流動性，一次噴射的厚度須進行控制。一般垂直邊墻為6～8cm，拱頂4～6cm，斜坡面可適當(dāng)加厚。

3.7當(dāng)砼需分層噴射時，兩次噴射的時間間隔不宜過短。摻速凝劑時一般為15分鐘以上，即終凝后再噴下一層。為了兩次噴射的砼能密貼，一般不超過1小時。若超過1小時，噴射前應(yīng)把浮在表面上的回彈料清理干凈，并噴水濕潤砼表面，確保層間粘結(jié)良好。

3.8砼噴射完畢或被迫中斷時，先停速凝劑輸送泵，后停主機，最后關(guān)風(fēng)閥。噴槍和輸料管內(nèi)的集料要及時排除并清洗噴槍與輸料管。

四、機器的維修和保養(yǎng)

4.1班保養(yǎng)

4.1.1常檢查轉(zhuǎn)子體上的瀉漿孔是否暢通；

4.1.2檢查活塞是否磨損，如磨損嚴(yán)重立即更換，檢查活塞是否磨損的方法是觀察轉(zhuǎn)子體上的泄?jié){孔是否漏漿嚴(yán)重和料腔中存水情況（不存水表示活塞損壞）；

4.1.3檢查機器上的潤滑油是否足夠；

4.1.4檢查結(jié)合板磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重就需要更換，不然就會造成返風(fēng)、下料難的現(xiàn)象；

4.1.5檢查機器上的螺釘是否松動和電氣開關(guān)接頭是否松動；

4.1.6常清洗速凝劑過濾網(wǎng);

4.1.7發(fā)現(xiàn)料斗裙邊處漏漿嚴(yán)重時須更換料斗密封環(huán)。

4.2周保養(yǎng)

4.2.1拆洗計量泵泵頭上下單向閥和速凝劑管路(包括六方單向閥、匯合器等管路元件);

4.2.2觀察料斗密封環(huán)的磨損情況,必要時更換;

4.2.3檢查鋼襯板磨損情況,當(dāng)磨損量達到5mm左右時翻面使用或更換。

4.3月保養(yǎng)

4.3.1拆卸活塞,檢查活塞唇邊磨損情況,嚴(yán)重時應(yīng)更換;

4.3.2徹底清洗缸套,檢查缸套表面磨損情況,如鍍鉻層出現(xiàn)較大面積脫落時需更換;

4.3.3檢查活塞桿密封圈情況,若有損壞必須更換;

4.3.4檢查料斗下裙邊損壞情況,磨損后需補焊或更換;

4.3.5檢查振動電機軸承狀況,并添加高速潤滑油;

4.3.6打開凸輪安裝艙蓋，逐一檢查滾子表面和其運動狀況，如有損壞必須及時更換；同時，通過轉(zhuǎn)動活塞桿檢查活塞桿鍵現(xiàn)導(dǎo)向套間的間隙大小，如轉(zhuǎn)動角度達到5度時，說明因活塞桿鍵磨損嚴(yán)重造成間隙過大，需及時更換！

4.3.7打開凸輪放油螺塞,通過油檢查凸輪腔內(nèi)潤滑油的清潔程度,如發(fā)現(xiàn)潤滑油混濁或水泥砂漿時應(yīng)立即放掉潤滑油,打開凸輪安裝艙蓋,檢查判斷凸輪腔進砂漿的原因;

4.3.8檢查凸輪軌道磨損情況，當(dāng)磨損溝槽深度過到2mm時更換凸輪。

4.4年保養(yǎng)

4.4.1拆轉(zhuǎn)子體,檢測導(dǎo)向套鍵槽,必要時更換,并給平面軸承(8144)加潤滑脂;

4.4.2清洗計量泵泵頭,檢查泵頭密封圈,若損壞則需要更換密封圈!

4.4.3新機器使用一個月后,應(yīng)更換減速箱內(nèi)的潤滑油(30﹟機油)更換時先用柴油清洗,再換干凈的潤滑,以后每工作1000小時或半年清洗更換一次;

4.4.4清洗計量泵,更換計量泵潤滑油。