一、施工縫處理安全技術
　　(1)沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。
　　(2)多人同在一個工作面內(nèi)操作時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。
　　(3)使用風鉆、風鎬鑿毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術操作規(guī)程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。
　　(4)檢查風砂槍槍嘴時，應先將風閥關閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術規(guī)程。當砂罐與風砂槍距離較遠時，中間應有專人聯(lián)系。
　　(5)用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥，接頭應用鉛絲扎牢。使用沖毛機操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。
　　(6)倉面沖洗時應選擇安全部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。
二、混凝土拌和的安全技術措施
　　(1)安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置。
　　(2)開機前，應檢查電氣設備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。
　　(3)啟動后應注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。
　　(4)攪拌機的加料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。
　　(5)未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應有人監(jiān)護。
　　(6)拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應配備有效的吸塵裝置。
　　(7)操縱皮帶機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發(fā)生故障時應立即停車檢修，不得帶病運行；
　　(8)用手推車運料時，不得超過其容量的3／4，推車時不得用力過猛和撒把。
三、混凝土運輸混凝土的安全技術措施
　　(一)手推車運輸混凝土的安全技術措施
　　(1)運輸?shù)缆窇教?，斜道坡道坡度不得超過3%。
　　(2)推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。
　　(3)向料斗倒料，應有擋車設施，倒料時不得撒把。
　　(4)推車途中，前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
　　(5)用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。
　　(6)行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應有防滑措施。
　　(二)自卸汽車運輸混凝土的安全技術措施
　　(1)裝卸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
　　(2)自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止塌方翻車。
　　(3)卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。
　　(三)吊罐吊送混凝土的安全技術措施
　　(1)使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損則禁止使用。
　　(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號必須明確、準確。
　　(3)起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應吊離地面30～50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
　　(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。
　　(5)吊罐卸完混凝土后應將斗門關好，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。
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