3.2? 托架解除

　　3.2.1? 操作人員在托架平臺上操作，主頂卸載時所有人員不得站在托架上，同時注意觀察中掛架受力情況（筋板是否開裂、高強螺栓有無剪裂現(xiàn)象、精軋螺紋鋼受力是否正常，連接器有無異常、四個支點處的鋼墊板受力是否正常，有無墊空現(xiàn)象）

　　3.2.2? 操作人員必須由安全通道上下，作業(yè)過程中其安全帶必須系掛在箱梁或墩頂?shù)目煽恐帲?/p>

　　3.2.3? 零散物件必須使用工具箱收集后統(tǒng)一吊放；

　　3.2.4? 托架解除時，人員禁止站在高強鋼筋的對面，防止螺帽或鋼板凳崩裂傷人；

　　3.2.5? 兩側(cè)托架間設(shè)人行通道，必須安裝安全欄桿，并保證焊接可靠；

　　3.2.6? 在托架下方標識危險區(qū)域，禁止施工人員進入。

　　3.3? 托架前移及安裝

　　3.3.1? 托架前移運動狀態(tài)下，人員嚴禁站立在托架上；

　　3.3.2? 人員上托架操作必須仔細觀察兩側(cè)的吊架滑輪是否完全處于滑軌上、托架是否完全停止前移并穩(wěn)定下來、安全帶是否系掛到主梁上的可靠之處、托架前后側(cè)的葫蘆緊固是否異常。

　　3.3.3? 托架前移時，要注意緩慢進行，對牽引設(shè)備實施點動，對滑輪進行全過程觀察；

　　3.3.4? 托架在前移中若有較大擺動，必須暫停并查明原因，待其穩(wěn)定后再繼續(xù)前移；

　　3.3.5? 前移中，牽引鋼絲繩不得有纏繞現(xiàn)象，否則必須予以理清；

　　3.3.6? 前移中注意觀察托架的部位與主梁、墩身是否存在沖突

　　3.3.7? 前移操作必須確保過程中的信息通暢，加強觀察人員與操作人員的協(xié)作。

　　3.3.8? 安裝托架時，要先檢查精軋螺紋鋼是否變形或損傷，如出現(xiàn)異常要進行更換；

　　3.3.9? 精軋螺紋穿過的孔位要打磨光滑以防止起吊時過孔困難，甚至受阻；

　　3.3.10? 螺帽與錨梁、上錨梁與千斤頂接觸處必須保證平順，對存有焊渣、焊鼻處必須磨平；

　　3.3.11? 張拉完畢后必須卸壓后方可解除高壓油管，同時注意包裹油管口，防止油污染；

　　4? 砼施工

　　4.1? 澆筑前準備及檢查

　　4.1.1? 檢查所有液壓件、千斤頂、油管、控制閥等有無泄漏現(xiàn)象；檢查四個托架千斤頂安全鎖環(huán)是否處于自鎖狀態(tài)；千斤頂頂伸高度是否超過40cm；其頂伸面上的鋼墊板中心與千斤頂中心是否嚴格居中；所有液壓系統(tǒng)是否斷電。

　　4.1.2? 檢查橫梁間的連接銷、連接栓是否上緊，有無松動，有無遺漏。橫梁間的對拉絲桿是否連接緊密，有無松動。

　　4.1.3? 檢查托架施工平臺上的爬梯、通道、欄桿是否安全，有無焊縫開裂、欄桿晃動等現(xiàn)象，安全網(wǎng)是否安裝。

　　4.1.4? 檢查預(yù)留后吊點空洞位置是否正確，后門架吊桿有無松動。

　　4.1.5? 確認橫梁與主梁間拉壓撐桿已緊固，外模頂伸螺桿已受力。

　　4.1.6? 確認所有精軋螺紋鋼完好（托架對拉精軋螺紋鋼筋、施工縫處提底板、翼緣模板的精軋螺紋鋼筋）。

　　4.1.7? 確認模板分配梁間的連接板及連接螺栓已安裝并緊固好。

　　4.1.8? 檢查電路、電線、開關(guān)、控制柜有無損壞、漏電等現(xiàn)象。

　　4.1.9? 確認內(nèi)模支架系統(tǒng)支撐牢固，尤其是墩頂加厚段部分。

　　4.2? 澆筑中的檢查及要求

　　4.2.1? 砼澆筑由墩頂隔墻位置左右對稱分層進行，分層厚度30cm～50cm；

　　4.2.2? 待澆注層厚達到1m左右后，由前端（懸臂端）向后對稱分層依次澆筑；

　　4.2.3? 嚴格控制左右側(cè)的砼的澆筑段差在1.5米以內(nèi)（底板、腹板及頂板砼澆筑完成后的施工長度差），防止模架左右側(cè)主梁及下橫梁受力不均。

　　4.2.4? 注意對主梁、門形吊架和托架的觀察，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)處有無異常變形、焊縫開裂現(xiàn)象，遇異常現(xiàn)象時，及時組織人員撤離模架。