安全標準化，就是將標準化工作引入和延伸到安全工作中來，它是企業(yè)全部標準化工作中最重要的組成部分。其內(nèi)涵就是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和全部管理過程中，要自覺貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)、部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標準，并將這些內(nèi)容細化，依據(jù)這些法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標準制定本企業(yè)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章、制度、規(guī)程、標準、辦法，并在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的全過程、全方位、全員中、全天候地切實得到貫徹實施，使企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到不斷加強并持續(xù)改進，使企業(yè)的本質(zhì)安全水平不斷得到提升，使企業(yè)的人、機、環(huán)始終處于和諧和保持在最好的安全狀態(tài)下運行，進而保證和促進企業(yè)在安全的前提下健康快速的發(fā)展。

　　“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”、確定“定點、定容、定量”及大量使用“目視”“看板”管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場，確保空間有效利用，減少各種“尋找”的時間，提高效率，創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境。讓員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣，最終達成全體員工不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)的目的。整理就是把生產(chǎn)現(xiàn)場要與不要的東西分開，去除不要的東西；整頓就是把用的東西用最易于使用的方式放好；清掃就是保持，不斷提升；清潔就是用制度保證以上的成果；素養(yǎng)就是使人們養(yǎng)成認真對待每一件小事，尊重他人勞動，嚴格遵守既定要求的習(xí)慣；安全就是努力實現(xiàn)“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生產(chǎn)方式成功導(dǎo)入的基礎(chǔ)。

　　開展安全標準化和“6S”工作的好處：

　　1、建章立制，形成標準化管理模式；

　　大家普遍認識到，沒有規(guī)矩，不成方圓。建章立制是企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作，是開展安全質(zhì)量標準化和搞好安全生產(chǎn)工作的前提?！?S”管理標準包括規(guī)章、制度、規(guī)程、標準等，只有抓好這些基礎(chǔ)工作，搞好基礎(chǔ)業(yè)務(wù)建設(shè)，才能為開展安全質(zhì)量標準化工作搞好鋪墊，創(chuàng)造條件；只有開展好安全質(zhì)量標準化工作作，才能保障企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。為此，我單位高度重視，并認真做好這方面的工作。多年來，推行“標準化、程序化、制度化”為標志的規(guī)范化基礎(chǔ)管理，投入大量人力、物力，編制出了安全標準化操作規(guī)程，涵蓋了生產(chǎn)運行、安全和現(xiàn)場管理等全過程。規(guī)則完善以后，我們依“理”而管，動之以情，曉之以理；憑“威”而管，嚴格執(zhí)法，促其守“規(guī)”，以此來強化員工的規(guī)則意識，促使每位員工將小事做精、做細、做透，使細節(jié)完美，成就安全質(zhì)量標準化這件大事。

　　2、提高員工素養(yǎng)，不斷強化自我約束，用理智遠離疏忽、麻痹和僥幸。

　　對員工來說就是要居安思危，從平時點滴小事做起，加強自身修養(yǎng)，努力養(yǎng)成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習(xí)慣，充分發(fā)揮習(xí)慣成自然的正面效應(yīng)。好習(xí)慣，對管理者來說，關(guān)注安全生產(chǎn)工作的細節(jié)，并不是要去落實每一個細節(jié)，而是關(guān)注細節(jié)的落實保障。首先要知道維系部門或企業(yè)功敗垂成的那些安全生產(chǎn)細節(jié)；其次要懂得去發(fā)動安全主管部門和員工去做好細節(jié)；對于員工來說，企業(yè)的安全管理工作，不是科學(xué)探索，沒有肩負發(fā)現(xiàn)未知領(lǐng)域的重任，更多的是要把人們熟知的、習(xí)慣的、有時是不以為然的關(guān)于人的、物的、環(huán)境的那些看起來并不起眼的、小的隱患，經(jīng)過一絲不茍的細節(jié)管理將其消除。安全質(zhì)量標準化活動主體是企業(yè)、是基層和員工。標準和制度再好，沒有企業(yè)各級管理人員和崗位員工去實施也不能取得實效。因此，強化員工素養(yǎng)、落實責任至關(guān)重要。建立與現(xiàn)代企業(yè)制度相適應(yīng)的安全質(zhì)量管理新機制，確立了“公司為決策層，廠為經(jīng)營層，車間為管理層，班組為操作層”的四級管理格局，分級管理，逐級負責，并強力推行了“車間為核心，班組為基礎(chǔ)”的安全管理體制，達到“管好人、干好活、負好責、保安全”的目的，提升了企業(yè)的安全質(zhì)量標準化工作水平。

　　3、營造安全文化氛圍，約束人性弱點

　　實施推行“6S”管理過程中，我們還通過文化來約束人性的弱點，培養(yǎng)職工形成“讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更安全”的理念。人性的弱點主要表現(xiàn)在懶和貪兩個方面：一是懶惰，只要沒有外在壓力，就不愿多做事；二是愛貪小便宜，總想以最小的付出，得到最大的回報，于是在行動上就表現(xiàn)為隨意、粗放、麻痹、懶惰和拈輕怕重等。因此落實“6S”管理，就必須靠文化來約束人性的弱點。我們的安全文化建設(shè)是運用“三級教育”模式，檢修前教育、開停車教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和班組建設(shè)、安全技能競賽活動、親情教育、“三不傷害”定置管理等傳統(tǒng)有效的安全文化建設(shè)手段，以及全廠各崗位、設(shè)備處醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應(yīng)，使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規(guī)范。從而，即使行為不受控的人在這種安全文化氛圍濃厚的集體中，也很快被“同化”。這是因為在安全文化的“場能”作用下，使人們感到必須對自己不負責任的行為進行調(diào)整和個性的重新塑造，使安全責任“內(nèi)化于心、固化于制、外化于行”。同時精益生產(chǎn)方式的特點，決定了很多職工要在單人崗位工作，這就更需要自律和自我約束，靠日積月累形成的遵章守紀的好習(xí)慣，靠無形的文化力量自覺克服人性的弱點，來保證企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作的持續(xù)改進。

　　安全生產(chǎn)工作，以預(yù)防為主，只有通過不斷地提高人、機、環(huán)境系統(tǒng)的本質(zhì)安全水平，消除、減少或控制存在的不安全因素，預(yù)先建立起突發(fā)事件應(yīng)急救援措施，才能有效控制各類事故的發(fā)生，并將事故的發(fā)生降低到最低限度。