? 在工業(yè)企業(yè)中，設備老化、磨損、腐蝕、故障等經常發(fā)生，需要對設備進行定期或不定期的檢修。因此設備檢修是消除隱患、保證設備正常運轉的必要手段。
??? 但檢修過程中，由于現場擁擠、交叉作業(yè)、檢修工具和設備缺陷、搶進度、聯系不確認、操作失誤、季節(jié)影響、客觀環(huán)境等條件限制，常會帶來一些事故隱患，引發(fā)各種事故。為了檢修施工的順利進行，保障檢修人員的人身安全，必須對設備檢修整個過程加強科學管理，根據檢修要求和現場特點對事故進行預測預防，推行標準化作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

??? 一、設備檢修中推行標準化的必要性
??? 太鋼歷年來的工傷事故中，在設備檢修或處理設備故障過程中發(fā)生的人身傷害事故并不少見。如1997年9月，某廠除塵設備檢修完畢試車時，一名職工在螺旋機上行走，因臨時取掉一塊蓋板，左腳不慎踩入機內，造成左小腹絞傷事故。又如1997年12月，某班組在生產中發(fā)現爐頂料罐上密封閥關不嚴，一名職工在使用工具刮上密封閥時，因煤氣中毒掉入料罐內，后被人救出。諸如此類事故常見不鮮。
??? 設備檢修是在特定時間和場地、多人共同作業(yè)的突擊性勞動。在設備檢修現場，一般來說都或多或少地潛伏著各種不安全因素，如機器工具傷害、車輛傷害、高空墜落、電氣傷害等。如果針對檢修作業(yè)特點和現場實際情況，采取必要的保護措施，事故是完全可以避免的。但由于人的行為受到思想意識、精神狀態(tài)、外界環(huán)境等的制約和影響，常給事故留下可乘之機，傷及自己或他人。因此，設備檢修中根據工作需要制定標準、嚴格執(zhí)行標準是確保檢修順利進行的必要保證。

??? 二、設備檢修需要操作標準化
??? 今年太鋼提出了推行標準化的總體目標。從安全生產標準化方面來講，當前要以推行崗位操作標準化為重點，規(guī)范人的操作行為，防止誤操作、違章操作、盲目操作造成的傷害事故。
??? 由于操作行為是關系到工作質量和人身安全的最直接因素，而設備檢修中工作對象、工作環(huán)境等可變因素比日常生產增加許多倍，因此要求每個工種崗位都要制定科學的、可行的操作程序和動作標準，并隨著不同的檢修任務和特點而進行適當調整。每個崗位人員都要在實際操作中嚴格執(zhí)法，以規(guī)范人的行為動作，使之達到最佳安全狀態(tài)。

??? 三、設備檢修需要管理標準化
??? 設備檢修要求基礎管理扎實、規(guī)章制度齊全、原始記錄準確，實現正規(guī)化、標準化、科學化管理。從確定檢查項目時起，就已開始了設備檢修安全管理，各項工作必須責任到人、落實到位，嚴細檢查和考核，堵塞管理上的漏洞，防止事故發(fā)生。特別是要層層落實，防止出現“斷層”，提倡面對面的現場管理、即時管理，監(jiān)督到位、管理到位。對容易發(fā)生事故的交叉部位、邊緣地帶尤其不能放過。