1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)部件噴嘴的性能要求和試驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301或鹵代烷1211滅火系統(tǒng)。
　　2 術(shù)語(yǔ)
　　2．1 充裝密度
　　容器中鹵代烷滅火劑的重量與容器的容積之比，單位：kg/m³。
　　3 一般要求
　　3．1 總則
　　噴嘴裝置在以鹵代烷滅火劑液相為主的管道工程中，裝置噴嘴的目的是為了控制滅火劑噴射的速率并使其迅速汽化，從而使滅火劑在封閉空間內(nèi)或被保護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)形成均勻的氣體分布以達(dá)到滅火的目的。
　　噴嘴一般由噴孔、喇叭口、防護(hù)罩和檔板組成。
　　3．2 噴嘴的分類
　　按噴嘴使用的場(chǎng)合分類。
　　3．2．1 全淹沒(méi)系統(tǒng)
　　鹵代烷全淹沒(méi)系統(tǒng)所使用的噴嘴。該噴嘴在噴射滅火劑時(shí)能使滅火劑迅速汽化并均勻地分布在整個(gè)被保護(hù)的封閉空間內(nèi)。
　　3．2．2 局部應(yīng)用噴嘴
　　鹵代烷局部應(yīng)用系統(tǒng)所使用的噴嘴。該噴嘴噴射出鹵代烷氣體或氣-液混合物，噴出的滅火劑在噴嘴出口處形成圓錐形或扇形擴(kuò)散到局部被保護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
　　3．3 材料
　　噴嘴的各部分均應(yīng)由耐腐蝕的材料制成，其中噴孔部分須由耐腐蝕的金屬材料制成，并且要具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受本標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)溫度。
　　4 性能要求
　　4．1 噴嘴的流量特性
　　噴嘴的流量特性必須由試驗(yàn)來(lái)確定，試驗(yàn)方法為選擇初始容器壓力，用被氮?dú)怙柡偷柠u代烷1211測(cè)量在不同的噴嘴壓力時(shí)噴嘴單位面積的流量。
　　對(duì)鹵代烷1211噴嘴流量系數(shù)C_d也可由式（1）確定：
　　
　　式中：G——滅火劑的質(zhì)量流量，kg/s；
　　A——噴嘴的孔口面積，mm²；
　　ρ——液態(tài)鹵代烷1211的密度，kg/m³；
　　P_n——噴嘴前壓力，Pa；
　　C_d——流量系數(shù)。
　　同樣，對(duì)鹵代烷1301噴嘴流量特性亦必須由試驗(yàn)來(lái)確定，選擇初始的充裝壓力和充裝密度1000kg/m³，測(cè)出在不同的噴嘴壓力時(shí)的比質(zhì)量流量。
　　鹵代烷1211和鹵代烷1301噴嘴的流量特性試驗(yàn)裝置如圖1所示。
　　要求：生產(chǎn)單位提供的數(shù)據(jù)應(yīng)不超過(guò)該試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的±10%．
　　4．2 耐熱和耐壓性能
　　當(dāng)按5．3條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，2．5MPa、4．2MPa鹵代烷滅火系統(tǒng)的噴嘴應(yīng)能承受4MPa的試驗(yàn)壓力。
　　1．05MPa鹵代烷滅火系統(tǒng)的噴嘴應(yīng)能承受2MPa的試驗(yàn)壓力。
　　試驗(yàn)后噴嘴不得有變形、裂紋及其他損壞。
　　4．3 耐熱和耐冷擊性能
　　按5．4條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，噴嘴體不得發(fā)生變形、裂紋和損壞。
　　4．4 耐沖擊性能
　　按5．5條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋及任何機(jī)械的損壞。
　　4．5 耐腐蝕性能
　　噴嘴應(yīng)具有一定的耐腐蝕性能，在按5．6條的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)后，噴嘴的噴射性能不應(yīng)下降。
　　4．6 噴射圖型
　　在鹵代烷滅火系統(tǒng)中的一個(gè)或一組全淹沒(méi)噴嘴應(yīng)盡可能使鹵代烷滅火劑氣體均勻地分布在整個(gè)的密閉空間內(nèi)。
　　密閉空間為一方形體，其長(zhǎng)、寬、高的尺寸及噴嘴布置的尺寸（包括噴嘴與噴嘴之間的距離，噴嘴與墻面的距離等）均應(yīng)符合噴嘴設(shè)計(jì)所要求的保護(hù)容積（或面積）尺寸。
　　噴嘴在密閉空間噴射鹵代烷滅火劑后，任何兩個(gè)取樣點(diǎn)之間的濃度差異不得超過(guò)0．5%（體積濃度）。
　　5 試驗(yàn)方法
　　生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測(cè)部門，以便進(jìn)行檢測(cè)。
　　5．1 外觀檢測(cè)
　　5．1．1 全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合要求。
　　對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件對(duì)樣品進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。
　　檢驗(yàn)試樣的工藝一致性情況，目測(cè)有無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
　　5．2 噴射性能的試驗(yàn)
　　將選擇出的噴嘴試件I號(hào)用圖1的試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并給出噴嘴流量特性的曲線（或由計(jì)算機(jī)直接給出），與噴嘴生產(chǎn)單位所給的曲線進(jìn)行比較。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．1條的要求。
　　5．3 耐熱和耐壓試驗(yàn)
　　將噴嘴安裝在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)，并通過(guò)管道、閥門與壓力容器相連接，壓力容器中裝有試驗(yàn)用的氮?dú)猓鋲毫榕c系統(tǒng)工作壓力相適應(yīng)的2MPa、4MPa。對(duì)于1．05MPa系統(tǒng)尖為2MPa，對(duì)于2．5MPa和4．2MPa系統(tǒng)應(yīng)為4MPa。
　　溫度試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度為400℃，試驗(yàn)時(shí)間為5min，然后打開(kāi)閥門通過(guò)噴嘴噴出氮?dú)?，時(shí)間為10s。
　　試驗(yàn)裝置如圖2所示。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．2條的要求。
　　5．4 耐熱和耐冷擊試驗(yàn)
　　將噴嘴安裝在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)并通過(guò)管道、閥門與二氧化碳的壓力容器連接，容器內(nèi)二氧化碳的壓力為2MPa，溫度試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為400℃，時(shí)間為5min，然后將噴嘴移置到－20℃的低溫試驗(yàn)箱內(nèi)，迅速打開(kāi)閥門使二氧化碳?xì)怏w經(jīng)噴嘴噴射出去，噴射時(shí)間為1min。
　　試驗(yàn)裝置如圖3所示。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．3條的要求．
　　5．5 耐沖擊試驗(yàn)
　　噴嘴應(yīng)按附錄B（補(bǔ)充件）進(jìn)行耐沖擊的試驗(yàn),其試驗(yàn)方法及試驗(yàn)裝置見(jiàn)附錄B及圖B 1。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．4條的要求。
　　5．6 耐腐蝕試驗(yàn)
　　5．6．1 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
　　a．鹽霧腐蝕試驗(yàn)應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率為1~2mL/h（在有效面積為80cm²的疏集器放入試驗(yàn)箱內(nèi)24h所測(cè)得的平均噴霧速率）；
　　b．試驗(yàn)溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH值在25℃時(shí)為6．5~7．2，噴淋后的溶液不能再次使用；
　　c．試件經(jīng)清洗去油污后懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗(yàn)時(shí)只做一個(gè)試件，試驗(yàn)周期為240h；
　　d．試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0．5~1h，在40℃清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　5．6．2 氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
　　用銅合金制做的噴嘴還應(yīng)按附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　5．7 噴射圖型試驗(yàn)
　　從噴嘴試件中選擇一個(gè)或一組I號(hào)噴嘴試件，被選中的I號(hào)噴嘴試件必須與試驗(yàn)的密閉空間相適應(yīng)。
　　試驗(yàn)密閉空間的溫度為20±5℃，相對(duì)濕度為（60±5）%。
　　組裝一套試驗(yàn)系統(tǒng)并在該系統(tǒng)內(nèi)充裝一定量的鹵代烷滅火劑，并按規(guī)定充壓。該試驗(yàn)系統(tǒng)所貯鹵代烷滅火劑必須保證在試驗(yàn)的密閉空間內(nèi)足以達(dá)到5%的濃度，其噴射時(shí)間亦必須是10±0．5s。
　　在試驗(yàn)的密閉空間的角落至少放置四個(gè)氣體取樣器，兩個(gè)在上，兩個(gè)在下，且與鄰近的壁面距離為0．5±0．05m。氣體取樣器與已標(biāo)定過(guò)的氣體分析儀相連接，氣體分析儀的精度為±4%（體積濃度）。
　　驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)，使鹵代烷滅火劑噴射到試驗(yàn)的密閉空間中去，在1min時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)處鹵代烷滅火劑的氣體濃度。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．6條的要求
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均與被鑒定的產(chǎn)品一樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　6．2 檢驗(yàn)分類
　　6．2．1 產(chǎn)品的型式試驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
　　6．2．2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行5．1條的檢驗(yàn)。
　　6．3 采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按下表規(guī)定進(jìn)行。
　　6．4 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
　　6．4．1 型式檢驗(yàn)及進(jìn)出口檢驗(yàn)
　　本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中，5．1、5．2、5．3、5．4、5．6、5．7各條中有一條不合格即為不合格品，5．5條不合格時(shí)允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍不合格，即為不合格品。
　　6．4．2 出廠檢驗(yàn)
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．1條檢驗(yàn)合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．1條檢驗(yàn)不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。
　　試驗(yàn)順序表
　　
　　注：表中1、2、3……為試驗(yàn)順序。
　　
　　圖1 噴嘴噴射系數(shù)試驗(yàn)裝置
　　
　　d_N——噴嘴直徑
　　d_P——管道直徑
　　d_N∶d_P=1∶3
　　P₁=4MPa±0.2MPa
　　試驗(yàn)溫度為400±20℃
　　圖2 耐熱和壓力試驗(yàn)裝置
　　
　　d_N——噴嘴直徑
　　d_P——管道直徑
　　d_N∶d_P=1∶3
　　P₁=2MPa±0.1MPa
　　高溫試驗(yàn)溫度為400±20℃
　　低溫試驗(yàn)溫度為－20℃
　　圖3 耐熱和冷擊試驗(yàn)裝置
　　附錄A
　　氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　A 1 試驗(yàn)方法
　　首先將試件清除油污，沖凈揩干，然后放在一個(gè)玻璃容器內(nèi)貯存10d，該容器內(nèi)充滿著含有氨的潮濕空氣，含氨的潮濕空氣是由比重為0．94kg/L的氨水溶液產(chǎn)生的。容器中氨水溶液的量是由容器的容積決定原，即：每升的容積需10cm³的溶液。
　　容器中氨腐蝕氣體的成分：
　　氨：35%；
　　水蒸氣：5%；
　　空氣：60%。
　　試驗(yàn)要在34±2℃的溫度下和在一個(gè)大氣壓力下進(jìn)行。
　　試件應(yīng)放在液面上方4cm的位置。
　　試驗(yàn)進(jìn)行10d后立即對(duì)試件進(jìn)行清洗、干燥，并立即進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　A 2 試驗(yàn)裝置
　　試驗(yàn)裝置主要由一個(gè)耐熱玻璃容器組成，其容積的大小要視試件的大小而定，容器的容積一般在10~30L之間。
　　該容器還有一個(gè)耐腐蝕的罩，罩內(nèi)裝置著電熱元件以供容器的加溫之用。
　　為保持容器內(nèi)壓力與試驗(yàn)室的壓力平衡，在容器上還應(yīng)裝置毛細(xì)管。
　　附 錄 B
　　沖 擊 試 驗(yàn)
　　（補(bǔ)充件）
　　B 1 試驗(yàn)方法
　　將試件用專用夾具，以工作位置安裝在試驗(yàn)裝置的水平臺(tái)上，在這個(gè)位置上試件承受一個(gè)硬鋁錘頭的2．7J的沖擊，其速度為1．8±0．15m/s。
　　打擊錘頭的表面應(yīng)與水平成60°，沖擊應(yīng)在打擊錘頭表面的中心形成，打擊錘頭表面應(yīng)具有足夠的硬度，使其在打擊時(shí)不致造成損壞。
　　試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．4條的要求。
　　B 2 試驗(yàn)裝置
　　試驗(yàn)裝置如圖B 1所示。
　　其主要組成部分為一可轉(zhuǎn)動(dòng)的錘，該錘有一方形錘頭和與水平成60°的打擊表面。錘頭安裝在一個(gè)圓柱形的錘柄上，錘柄又與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝在一對(duì)滾動(dòng)軸承上，滾動(dòng)軸承安裝在一個(gè)固定的鋼架上。
　　在不安裝試件時(shí)，打擊錘可以圍繞軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)，打擊錘的轉(zhuǎn)動(dòng)力由一個(gè)用鋼絲繩連接到滑輪的落錘提供。
　　
　　圖B1 沖擊試驗(yàn)設(shè)備圖
　　a―安裝板；b―噴嘴；c―錘頭；d―擺桿；e―鋼輪轂；f―球軸承；g―轉(zhuǎn)動(dòng)270；h―工作重錘；j―配重塊；k―配重臂；l－滑輪

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共格國(guó)公安部消防局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科研所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人石萬(wàn)明等。