1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)部件容器閥的性能要求和試驗方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)。
　　術(shù)語
　　2．1 最大工作壓力
　　將容器中充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時容器中的平衡壓力。
　　50℃；
　　最高使用溫度；
　　制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。
　　2．2 充裝比
　　在20℃時，容器中液態(tài)鹵代烷滅火劑的體積與容器的容積之比。
　　2．3 滅火劑最大充裝量
　　在1.05MPa系統(tǒng)，系指當(dāng)充裝比為60%時的滅火劑充裝量。
　　在2.5 MPa系統(tǒng)和4.2 MPa系統(tǒng)，系指當(dāng)充裝比為80%時的滅火劑充裝量。
　　3 一般要求
　　3．1 總則
　　3．1．1 容器閥的一般要求
　　容器閥的作用是：平時用來封存鹵代烷滅火劑，在火警時開啟并釋放鹵代烷滅火劑。
　　容器閥的設(shè)計應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實際需要，即根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的具體情況如：地點、環(huán)境條件等，使其能長期可靠地工作，不應(yīng)出現(xiàn)誤動作及過量泄漏。
　　容器閥的設(shè)計應(yīng)保證在動作時其零、部件均不得被噴出閥門以外或進(jìn)入到噴射管道中去。
　　3．1．2 容器閥的分類
　　按容器閥的控制方式，容器閥可以分為：
　　a．電動型式；
　　b．氣動型式；
　　c．機(jī)械型式；
　　d．電引爆型式。
　　按滅火系統(tǒng)的控制方式，容器閥可以分為：
　　a．獨立型式；
　　b．閥組型式；
　　c．主、動型式。
　　還有其他分類方式。

　　3．2 工作溫度界限
　　容器閥應(yīng)該適合下述工作溫度界限，從－20℃到50℃。當(dāng)根據(jù)實際需要其設(shè)計工作溫度超過這個界限時，應(yīng)將其適用的工作溫度范圍標(biāo)記出來。
　　3．3 材料
　　閥體及其內(nèi)部的零、部件可用金屬制造，也可用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他材料制造。
　　當(dāng)用其他非金屬材料制造時，還必須制訂專門的要求和試驗方法。
　　彈性密封墊應(yīng)當(dāng)用能長期與液態(tài)或氣態(tài)鹵代烷滅火劑接觸而不損壞或變形的材料制造。
　　4 性能要求
　　4．1 強(qiáng)度要求
　　按5.4.1條的試驗方法用1.5倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗，閥門及其附件不得有變形、滲漏。
　　4．2 超壓要求
　　按5.4.2條的試驗方法用3倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗，閥門及其附件不得有破裂現(xiàn)象。
　　4．3 密封性要求
　　按5.5條的試驗方法用1.1倍的最大工作壓力進(jìn)行試驗，閥門及其附件的出口處應(yīng)無泡式泄漏，也不能有機(jī)械損傷。
　　4．4 抗震要求
　　按5.6條的試驗方法對容器閥與容器的組件（包括輔助的控制裝置）進(jìn)行振動試驗，容器閥與容器組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的損壞。滅火劑的凈重?fù)p失不得大于滅火劑充裝量的0.5%和其壓力損失不得大于充裝壓力的1%。試驗結(jié)束后應(yīng)對容器閥進(jìn)行檢查，容器閥應(yīng)能正常工作，并能迅速和完全打開。
　　4．5 溫度循環(huán)泄漏要求
　　每個容器閥和容器的組件，應(yīng)能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生過量的泄漏及閥門操作的故障。按5.7條的試驗方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗，其鹵代烷滅火劑的凈重?fù)p失不得超過充裝量的0.5%，其壓力損失不得超過充裝壓力的1.5%。
　　閥門的動作也不應(yīng)有任何故障，其動作的任何故障，都應(yīng)判為未通過該項試驗。
　　4．6 最小和最大工作壓力要求
　　按5.8條的試驗方法進(jìn)行最小和最大工作壓力試驗，閥門的動作應(yīng)準(zhǔn)確，并能迅速完全打開。
　　4．7 工作可靠性試驗
　　容器閥及其輔助的控制裝置按5.9條的試驗方法進(jìn)行試驗，閥門的動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞（閥門正常工作時的零件損壞不在此列）。
　　4．8 閥門的局部阻力損失——等效長度表示法
　　介質(zhì)在流經(jīng)閥門、虹吸管及軟管接頭時產(chǎn)生的局部阻力損失，要由在設(shè)計上與閥門連接的管道的等效長度來表示，且此數(shù)值要經(jīng)計量部門認(rèn)定。
　　4．9 耐腐蝕要求
　　4．9．1 硝酸亞汞應(yīng)力腐蝕要求
　　當(dāng)按5.11.1條的試驗方法進(jìn)行試驗后，用銅合金制造的閥門零、部件不得有裂紋。
　　4．9．2 鹽霧腐蝕要求
　　按5.11.2條的試驗方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，閥門的各部位不能有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降，本試驗結(jié)束后再進(jìn)行5.5條和5.9條的試驗，并滿足4.3條和4.7條的要求。
　　4．10 耐沖擊要求
　　容器閥應(yīng)能經(jīng)受傾倒方式的沖擊，按5.12條的試驗方法進(jìn)行耐沖擊試驗，之后還應(yīng)進(jìn)行5.5條和5.9條的試驗，并滿足4.3條和4.7條的要求。
　　4．11 手動操作要求
　　a．手動操作應(yīng)不大于150N；
　　b．指拉操作力應(yīng)不大于50N；
　　c．指推操作力應(yīng)不大于10N；
　　d．所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm。
　　5 試驗方法
　　生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測部門，以便進(jìn)行試驗。
　　5．1 外觀檢測
　　5．1．1 全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合要求。
　　5．1．2 對照設(shè)計圖紙、工藝文件對樣品進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。
　　5．1．3 檢驗試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。
　　5．2 在容器閥和容器組件的試驗中對容器的選擇
　　本標(biāo)準(zhǔn)中凡涉及容器閥和容器組件的試驗，選擇容器的原則是盡可能小，但不能小于容器閥在設(shè)計和實用上所允許采用的最小容器，在進(jìn)行試驗時還必須將容器閥上應(yīng)當(dāng)裝置的附件安裝好。
　　5．3 試驗準(zhǔn)備
　　按5.2條的要求準(zhǔn)備容器，同時將交付試驗的每個容器閥和容器組件，按容器設(shè)計的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑并且充壓到在20℃時相應(yīng)的工作壓力水平。
　　5．4 強(qiáng)度試驗
　　5．4．1 強(qiáng)度試驗
　　打開被試驗的容器閥，將閥門的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，堵住所有出口（包括壓力泄放裝置的出口），要留一個出口排閥內(nèi)空氣。緩慢打開液壓供給系統(tǒng)，待閥內(nèi)空氣排除干凈后再堵住預(yù)留的出氣口，緩慢升壓至最大工作壓力的1.5倍，保持5min，之后，泄壓并對閥門進(jìn)行檢查。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.1條的要求。
　　5．4．2 超壓試驗
　　試驗步驟同5.4.1條，試驗壓力為最大工作壓力的3倍，保持5min之后泄壓，并檢查閥門。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.2條的要求。
　　5．5 密封性試驗
　　將處于關(guān)閉狀態(tài)的容器閥的入口與壓縮空氣或氮氣源相連接，堵住閥座上游所有的出口，將容器閥浸入到水中，用壓縮空氣或氮氣逐漸充壓至最大工作壓力的1.1倍，保持3min，觀察閥門出口處有無氣泡，之后將閥門從水中取出，在不泄壓的狀態(tài)下打開閥門。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.3條的要求。
　　5．6 振動試驗
　　按5.2條和5.3條準(zhǔn)備一個容器閥和容器的組件（包括輔助控制裝置），將組件安裝在工作臺上，以下列程序進(jìn)行試驗。
　　試驗時，應(yīng)按X、Y、Z三個垂直坐標(biāo)軸線方向依次改變振動方向?qū)M件進(jìn)行試驗。
　　程序：
　　位移幅值：0.8mm；
　　頻 率：20Hz；
　　振動時間：2h（每個方向）。
　　試驗結(jié)束2h后對組件進(jìn)行稱重和壓力測量（其測量精度應(yīng)按5.7條的規(guī)定），并使閥門動作，對閥門進(jìn)行檢查。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4條的要求。
　　5．7 溫度循環(huán)泄漏試驗
　　按5.2條和5.3條的要求準(zhǔn)備一個容器閥和容器的組件，測量其重量和壓力，其稱量精度為 ±0.1%；壓力測量精度為±0.5%（或用0.4級的壓力表）。應(yīng)將組件按下列順序在每個溫度下放置24h。
　　50±2℃；
　　－20±2℃；
　　50±2℃；
　?。?0±2℃；
　　50±2℃；
　?。?0±2℃；
　　或者是按制造廠推薦的最高和最低工作溫度進(jìn)行上述溫度循環(huán)泄漏試驗。
　　上述循環(huán)結(jié)束后，將該組件放在25±5℃的溫度條件下貯存24h。之后再進(jìn)行一次上述的循環(huán)試驗，再在25±5℃的溫度條件下貯存24h后結(jié)束該試驗。
　　試驗結(jié)束后對組件的重量、壓力進(jìn)行測量，然后給組件安裝操作機(jī)構(gòu)并驅(qū)動閥門使其動作。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5條的要求。
　　注：全部壓力數(shù)值的讀取要在相同的溫度±1℃的溫度條件下進(jìn)行。
　　5．8 最小和最大工作壓力試驗
　　在試驗臺架上安裝一個被測容器閥與它的控制裝置，使之處于使用狀態(tài)（如果閥門不僅是一個工作狀態(tài)，那么要在每個工作狀態(tài)下都要進(jìn)行本試驗）。用氮氣或壓縮空氣給被測容器閥加壓，其壓力數(shù)值為在最低工作溫度下容器內(nèi)壓力的0.5倍，然后打開閥門使其動作，進(jìn)行檢查。
　　最大工作壓力試驗的方法步驟同上，但是試驗壓力數(shù)值為在最高工作溫度下容器內(nèi)壓力的1.1倍。
　　試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.6條的要求。
　　5．9工作可靠性試驗
　　將閥門和泄放裝置用氮氣或壓縮空氣充壓到工作壓力P_d，在溫度20±5℃的條件下按下列試驗順序完成該循環(huán)試驗。
　　P_d值：
　　對鹵代烷1211為1.05MPa和2.5MPa；
　　對鹵代烷1301為2.5MPa和4.2MPa。
　　試驗順序：
　　a．將試驗壓力P_d接到容器閥的入口，時間超過5s；
　　b．啟動容器閥；
　　c．壓力下降可至0.5MPa以下；
　　d．關(guān)閉閥門，再給閥門加壓。
　　上述循環(huán)試驗應(yīng)重復(fù)100次，并且在最高和最低工作溫度下分別各做10次。
　　容器閥設(shè)計正常工作時要破壞的某些零件，在每次循環(huán)后及時更換，以便繼續(xù)進(jìn)行試驗。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7條的要求。
　　5．10 容器閥等效長度的測定
　　等效長度可以用下列的方法來確定：容器閥應(yīng)帶有虹吸管，選擇虹吸管時應(yīng)選擇容器閥在設(shè)計上允許使用的最長者。
　　試驗順序：
　　a．按圖1所示安裝試驗裝置；
　　b．在流量計處建立所需的流動，計算雷諾數(shù)并確保它至少為1×10⁵，若達(dá)不到此值，則須提高流速；
　　c．調(diào)節(jié)流量，使讀數(shù)穩(wěn)定；
　　d．見圖1，在被測容器閥兩側(cè)的一定長度上安裝差壓測量計或壓力傳感器以記錄壓力降；
　　e．記錄流速；
　　f．用威廉姆斯和海森提出的經(jīng)驗公式：
　　計算容器閥的等效長L：
　　

　　式中：L——容器閥的等效長度，m；
　　L_X——容器閥和試驗管道的等效長度，m；
　　S——管道中水的流速，m/s；
　　d——管道的實際內(nèi)徑，m；
　　V_F——水的比容，m³/kg=0.001；
　　μ——水的動力粘度，kg/m·s；
　　P——試驗裝置的壓力降，Pa；
　　C——粗糙度系數(shù)，鍍鋅管120；
　　Q——水的流量，L/min；
　　a——見圖1，m；
　　b——見圖1，m。
　　
　　圖1
　　5．11腐蝕試驗
　　5．11．1 硝酸亞汞應(yīng)力腐蝕試驗
　　a．將被試容器閥表面的油污臟物清洗干凈，之后在10.8mol/L的硝酸溶液中浸泡15~30s；
　　b．用清水（室溫）沖洗；
　　c．將清洗后的試件浸入到0.018mol/L的硝酸汞〔Hg₂（NO₃）₂·2H₂O〕溶液中去，將該溶液每百毫升加入1mL的10.8mol/L的硝酸，試件在該溶液中浸泡30min；
　　d．用室溫清水將試件沖洗干凈，細(xì)心擦拭，并檢查試件上有無裂紋及其他腐蝕缺欠。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.9.1條的要求。
　　注：不得在試件上打任何標(biāo)記。
　　5．11．2 鹽霧腐蝕試驗
　　a．鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率為1~2mL/h（有效面積為80cm²的收集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率）；
　　b．試驗溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成,濃度為50±5g/L，pH值在25℃時為6.5~7.2，噴淋后的溶液不能再次使用。
　　試件經(jīng)清洗，去油污后懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗時只做一個試件，試驗周期為240h；
　　試驗結(jié)束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.9.2條的要求。
　　5．12 沖擊試驗
　　容器和容器閥的組件用水充滿，然后將閥門用一根低碳鋼棒支撐。
　　低碳鋼棒應(yīng)這樣選取，即：當(dāng)容器和容器閥組件用低碳鋼棒支撐時與水平成100。
　　在這個位置上，除底部以外容器組件的任何其他部分不得和地面接觸，然后以底為支點，抬起容器組件到垂直位置上，之后將一個水平力逐漸作用給閥門，使容器組件在沒有任何阻力的情況下歪倒，并使容器閥撞擊到低碳鋼棒上。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．10條的要求。
　　5．13 手動操作試驗
　　將容器和容器閥組件用氮氣或壓縮空氣按最大工作壓力充裝，在組件上安裝手動泄放裝置并將手動操作機(jī)構(gòu)與適當(dāng)?shù)臏y力裝置連接，操作容器閥并記錄觀察到的最大力；觀察并記錄最大操作位移。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4.11條的要求。
　　6 檢驗規(guī)則
　　6．1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均與被鑒定的樣品一樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　6．2 檢驗分類
　　6．2．1 產(chǎn)品的型式試驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項目的檢驗。
　　6．2．2 產(chǎn)品的出廠檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行5.1、5.4、5.5、5.7、5.9條試驗。
　　6．3 采取隨機(jī)抽樣，其試驗程序及取樣數(shù)量按附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。
　　6．4 檢驗結(jié)果判定
　　6．4．1 型式檢驗
　　本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中5.4、5.5、5.7、5.8、5.9各條中一條不合格，即為不合格品。其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。
　　附 錄 A
　　試驗程序圖
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　A 1 試驗程序說明
　　A 1．1 試驗序號
　　1 外觀檢查……………………………………．．（5．1）
　　2 試驗準(zhǔn)備……………………………………．（5．3）
　　強(qiáng)度試驗……………………………………．（5．4．1）
　　超壓試驗……………………………………．（5．4．2）
　　密封性試驗…………………………………．（5．5）
　　振動試驗……………………………………．（5．6）
　　溫度循環(huán)泄漏試驗…………………………．（5．7）
　　最大和最小工作壓力試驗…………………．（5．8）
　　工作可靠性試驗……………………………．（5．9）
　　等效長度試驗………………………………（5．10）
　　硝酸亞汞應(yīng)力腐蝕試驗……………………（5．11．1）
　　鹽霧腐蝕試驗………………………………（5．11．2）
　　沖擊試驗……………………………………（5．12）
　　手動操作試驗………………………………（5．13）
　　A 1．2 說明
　　上述試驗序號在圖A1中用方框中的數(shù)字表示；
　　圓圈中的數(shù)字為試驗所需的試件數(shù)。
　　A 2 試驗程序圖
　　
　　圖A1

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科研所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人石萬明等。