1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手提貯壓式干粉滅火器的型式、規(guī)格、基本參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于手提貯壓式干粉滅火器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)滅火器）。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB l97普通螺紋公差與配合（直徑1－355mm）
　　GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
　　GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB 2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）
　　GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
　　GB 3864工業(yè)用氣態(tài)氮
　　GB 4066碳酸氫鈉干粉滅火劑
　　GB 4351手提式滅火器通用技術(shù)條件
　　GB 4402手提式干粉滅火器
　　ZB C84 006磷酸銨鹽干粉滅火劑
　　GN 11消防產(chǎn)品型號(hào)編制方法
　　3 型式、規(guī)格和基本參數(shù)
　　3．1 型式
　　該種滅火器是貯壓式干粉型。
　　滅火器的型號(hào)編制方法應(yīng)按GN 11的規(guī)定
　　標(biāo)記示例：
　　
　　3．2 規(guī)格
　　滅火器的規(guī)格按充裝的干粉重量劃分，系列規(guī)格分為1、2、（3）、4、5、（6）、8和10kg 共8種。
　　注：括號(hào)內(nèi)的規(guī)格應(yīng)盡量不采用。
　　3．3基本參數(shù)
　　3．3．1滅火器在20±5℃時(shí) ,其性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　表1
　　
　　注：有效噴射距離指由滅火器噴嘴的頂端起至滅火劑散落最集中點(diǎn)的水平距離。
　　3．3．2滅火器的使用溫度范圍應(yīng)符合GB4351中第3．3．1條的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用的溫度范圍為-20～55℃。
　　在最高或最低使用溫度下的噴射性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a．有效噴射時(shí)間，相對(duì)于20±5℃時(shí)的有效噴射時(shí)間的偏差不得大于±25％，且不得小于6s
　　b．噴射滯后時(shí)間不得大于5s。
　　c．噴射剩余率不得大于15％。
　　3．3．3可間歇噴射的滅火器，其間歇噴射滯后時(shí)間不得大于3s。
　　3．3．4滅火器的滅火性能應(yīng)符合GB4351中第3．4條的規(guī)定。
　　3．3．5滅火器的總重量不得大于20kg。
　　4 技術(shù)要求
　　4． 1 機(jī)械強(qiáng)度
　　4．1．1滅火器筒體和受內(nèi)壓的器頭及筒體與器頭的連接零件應(yīng)按GB4351中第3．6．2條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　4．1．2滅火器的爆破壓力實(shí)測(cè)值，應(yīng)滿足下式計(jì)算的結(jié)果：
　　
　　式中：P_b——筒體爆破壓力實(shí)測(cè)值（表壓），MPa；
　　D₀）——筒體外直徑，mm；
　　σ_b——常溫下材料的抗拉強(qiáng)度，N／mm²；
　　t——筒體的公稱(chēng)壁厚，mm。
　　筒體的爆破口應(yīng)呈塑性破壞，爆破時(shí)不得產(chǎn)生碎片,試驗(yàn)方法按GB4351中第4．6．2條的規(guī)定。
　　4．1．3滅火器的抗振動(dòng)性能應(yīng)符合GB4351中第3．6．4和3．6．5條的規(guī)定。
　　4．1．4滅火器的抗沖擊性能應(yīng)符合GB4351中第3．6．6條的規(guī)定。
　　4．2結(jié)構(gòu)
　　4．2．1滅火器操作機(jī)構(gòu)的要求應(yīng)符合GB 4351中第3．10．1條的規(guī)定。
　　4．2．2滅火器應(yīng)設(shè)有卸壓結(jié)構(gòu)，以保證在滯壓情況下能安全拆卸。
　　4．2．3滅火器充裝的干粉量大于或等于4kg時(shí)，應(yīng)設(shè)有可間歇噴射的機(jī)構(gòu)和噴射軟管，間歇噴射機(jī)構(gòu)的密封應(yīng)可靠, 其要求應(yīng)符合GB 4351中第3．5．3條的規(guī)定。
　　噴射軟管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于滅火器筒體高度80％，噴射軟管應(yīng)用耐壓、絕緣的編織膠管。其爆破壓力應(yīng)大于滅火器在60℃工作狀態(tài)時(shí)它所承受的最大壓力的3.5倍,且應(yīng)不小于3.0MPa。
　　4．2．4噴射軟管和接頭應(yīng)有可靠的連接強(qiáng)度，經(jīng)1.5 倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)或經(jīng)400N的拉力試驗(yàn)不脫扣。
　　4．2．5滅火器應(yīng)裝有能顯示內(nèi)部壓力的裝置，其要求應(yīng)符合GB 4351中第3．8條的規(guī)定。
　　4．3材料
　　4．3．1滅火器鋼制筒體的材料應(yīng)用鎮(zhèn)靜鋼制造，并應(yīng)符合使用溫度范圍的要求。材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　4 3．2滅火器的器頭等主要零部件可由銅合金、鋁合金或不銹鋼等材料制造，其化學(xué)成分機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　4．3．3滅火器的橡膠、塑料件材料性能應(yīng)符合GB 4351中第3．9條的規(guī)定。
　　4．3．4用于滅火器的干粉，其性能應(yīng)符合GB 4066、ZB C 84 006 標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的干粉滅火劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　4．3．5用作滅火器驅(qū)動(dòng)氣體的氮?dú)鈶?yīng)符合GB 3864的規(guī)定。
　　4．4制造工藝
　　4．4．1滅火器的筒體可用焊接、拉伸或旋壓等工藝制造。
　　4．4．2滅火器的焊縫應(yīng)均勻，焊縫不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。采用射線探傷的筒體 其焊縫探傷檢查應(yīng)按GB 3323執(zhí)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合3級(jí)要求。
　　4．4．3鈑金、沖壓零件表面應(yīng)無(wú)毛刺、皺紋和機(jī)械損傷等缺陷。
　　4．4．4鑄造零件的表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋和澆不足等缺陷。
　　4．4．5鍛造零件的表面應(yīng)無(wú)毛刺、重皮和裂紋等缺陷。
　　4．4．6金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級(jí)應(yīng)符合GB 1804中IT 14 級(jí)的規(guī)定。非金屬零件加工未注公差等級(jí)應(yīng)符合GB 1804中IT 16級(jí)的規(guī)定。
　　4． 4．7零件的螺紋公差應(yīng)符合GB 197中內(nèi)螺紋7H級(jí)，外螺紋8g級(jí)的規(guī)定。
　　4． 4．8滅火器外部應(yīng)進(jìn)行防腐處理，其性能應(yīng)符合GB 4351中第3．7．1條的規(guī)定。滅火器內(nèi)部應(yīng)耐滅火劑的腐蝕，其性能應(yīng)符合GB 4351中第3．7．2 條的規(guī)定。
　　4．5密封性能
　　4．5．1滅火器在使用過(guò)程中，各連接處不得有泄漏。
　　4．5．2滅火器的密封性能應(yīng)符合GB 4351中第3．5．2條的規(guī)定。
　　4．5．3滅火器筒體和器頭應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力值的氣密性試驗(yàn)而不發(fā)生泄漏。
　　4．6外觀質(zhì)量
　　4．6．1滅火器的外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷
　　4．6．2電鍍件表面應(yīng)無(wú)氣泡、明顯劃痕和碰傷等缺陷。
　　4．6．3 貼花應(yīng)端正、平服，不缺邊少字，無(wú)明顯皺褶和氣泡等缺陷，且經(jīng)外部腐蝕試驗(yàn)后不脫落 。
　　5 試驗(yàn)方法
　　5．1噴射性能試驗(yàn)：將滅火器安裝在試驗(yàn)架上，使噴嘴的中心線離地面垂直距離1m，然后進(jìn)行噴射試驗(yàn)。
　　5．1．1有效噴射時(shí)間 ,噴射滯后時(shí)間和噴射剩余率等試驗(yàn)的方法按GB 4351 中第4． 1．1條的規(guī)定。
　　5．1．2有效噴射距離試驗(yàn)應(yīng)與5．1．1條的試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)， 在噴射方向前方放置5排接粉盤(pán)。 每排5只， 尺寸為35cm×25cm×2cm。相鄰接粉盤(pán)之間的中心相距50cm，且放置方向應(yīng)一致, 在進(jìn)行連續(xù)噴射試驗(yàn)后、將滅火器噴射方向相垂直的每排接粉盤(pán)的滅火劑分別稱(chēng)量。其中重量最大的一組接粉盤(pán)中心所處的位置至噴嘴頂端的距離，即為有效噴射距離（試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)或無(wú)風(fēng)的室外進(jìn)行）。
　　5．1．3可間歇噴射的滅火器，其間歇噴射試驗(yàn)的方法應(yīng)按GB 4351中第4．1．2條的規(guī)定。
　　5．2滅火器使用溫度噴射性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．2條的規(guī)定。
　　5．3 滅火器滅火性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．3或4．4條的規(guī)定。
　　5．4滅火器水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．6．1條的規(guī)定。
　　5．5滅火器爆破試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．6．2條的規(guī)定。
　　5．6橡膠、塑料零件性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．11條的規(guī)定。
　　5．7振動(dòng)試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．7條的規(guī)定。
　　5．8沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4。8條的規(guī)定。
　　5．9腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．9．1條和4．9．3條的規(guī)定。
　　5．10滅火器密封性能試驗(yàn)
　　5．10．1滅火器密封性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．5．2、4．5．3和4．5．5條的規(guī)定。
　　制造廠應(yīng)對(duì)每具滅火器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
　　5．10．2將已充裝好滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體的滅火器（可不帶噴射軟管及噴嘴）浸沒(méi)在水溫不低于5℃的清水中。水面應(yīng)離該滅火器頂端50mm以上，保持10min并注意觀察，滅火器不得有可見(jiàn)的泄漏氣泡。
　　5．10．3經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的滅火器筒體和器頭充以設(shè)計(jì)壓力值的壓縮空氣或氮?dú)猓](méi)在水溫不低于5℃的清水中，水面應(yīng)高于被測(cè)零部件頂端 50mm 以上，保持10min并注意觀察，不得有可見(jiàn)的泄漏氣泡
　　5．11噴射軟管及接頭的爆破試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．13條的規(guī)定。噴射軟管和接頭連接強(qiáng)度的拉力試驗(yàn)可用拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，也可采用砝碼負(fù)重代替。砝碼的精度應(yīng)不低于5等。
　　5．12滅火器的壓力表性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．10條的規(guī)定。
　　5．13滅火器的操作機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB 4351中第4．12條的規(guī)定。
　　5．14滅火器的電絕緣性能試驗(yàn)，按GB 4402中第3．14條的規(guī)定。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　6．2 試驗(yàn)取樣方法及結(jié)果的評(píng)定應(yīng)按GB 2828和GB 2829的規(guī)定。
　　6．3滅火器的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2規(guī)定。
　　表2
　　
　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
　　7．1標(biāo)志
　　滅火器的標(biāo)志應(yīng)符合GB 4351中第6章的規(guī)定
　　7．2包裝
　　7．2．1產(chǎn)品的包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不損壞和不松散， 并符合用戶(hù)的需要和運(yùn)輸部門(mén)的規(guī)定。
　　7．2．2出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合出口包裝的規(guī)定。
　　7．2．3 包裝箱外表應(yīng)有下列內(nèi)容：
　　a．產(chǎn)品的名稱(chēng)及規(guī)格（或型號(hào)）；
　　b．內(nèi)裝數(shù)量（具）；
　　c．包裝箱外形尺寸l×b×h（mm）：
　　d．總重量（kg）：
　　e．產(chǎn)品出廠年月或序號(hào)；
　　f．制造廠名稱(chēng)、地址；
　　g．“小心輕放”、“注意防潮”、“嚴(yán)禁曝曬”等字樣或標(biāo)記。
　　7．3運(yùn)輸和貯存
　　7．3．1滅火器在運(yùn)輸和存放中，應(yīng)避免倒放、雨淋、曝曬、 強(qiáng)輻射和接觸腐蝕性物質(zhì)。
　　7．3．2滅火器的存放環(huán)境溫度應(yīng)在－10－45℃范圍內(nèi)。
　　8 維修、保養(yǎng)
　　8．1 滅火器在使用期內(nèi)的保養(yǎng)
　　8．1． 1滅火器放置處，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止筒體受潮腐蝕。 應(yīng)避免日光曝曬和強(qiáng)輻射熱，以免影響滅火器正常使用。
　　8．1．2滅火器應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求和檢查周期，進(jìn)行定期檢查。
　　8．1．3滅火器的檢查，應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)人進(jìn)行。
　　8．2滅火器的維修和再充裝
　　8．2．1滅火器一經(jīng)開(kāi)啟，即使噴出不多， 也必須按規(guī)定要求進(jìn)行再充裝再充裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)按制造廠規(guī)定的要求和方法進(jìn)行, 不得隨便更改滅火劑的品種,重量和驅(qū)動(dòng)氣體壓力。
　　8．2．2滅火器每五年和每次再充裝前，其主要受壓部件, 如器頭、筒體等應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5．4條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格者方可繼續(xù)使用。試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)干燥處理，并檢查內(nèi)壁，不應(yīng)有明顯銹蝕。水壓試驗(yàn)不合格, 不準(zhǔn)用焊接等方法修復(fù)使用。
　　8．2． 3經(jīng)維修部門(mén)修復(fù)的滅火器，應(yīng)有消防監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)記，并注以維修單位名稱(chēng)及維修日期。
　　附錄A
　　滅火器筒體壁厚計(jì)算
　　（補(bǔ)充件）
　　A1符號(hào)
　　S₁：筒體計(jì)算最小壁厚，mm：
　　S₂：封頭計(jì)算最小壁厚，mm；
　　P_h：筒體水壓試驗(yàn)壓力（表壓），MPa；
　　σ_b：常溫下材料的抗拉強(qiáng)度，N／mm²；
　　σ_s：常溫下材料的屈服應(yīng)力，N／mm²；
　　D_i：筒體的內(nèi)直徑，mm；
　　R_i：封頭球面部分內(nèi)半徑，mm；
　　H_i：封頭內(nèi)凸面高度，mm；
　　r：封頭過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑，mm；
　　Φ：焊縫系數(shù)；
　　K：封頭形狀系數(shù)；
　　h：封頭直邊高度，mm。
　　A2壁厚計(jì)算
　　A2．1滅火器筒體的計(jì)算最小壁厚按（A）式計(jì)算。
　　
　　式中：σ_s取有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值或熱處理后的保證值。
　　A2．2當(dāng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)材料的屈服點(diǎn)σ_s，而僅有抗拉強(qiáng)度σ_b時(shí)，則筒體的計(jì)算最小壁厚按（A2）式
　　
　　式中：σ_b 取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值或熱處理后的保證值。
　　A2．3焊縫系數(shù)Φ：環(huán)焊縫和全部逐只射線探傷的縱焊縫系數(shù)為1.0 ：局部射線探傷的縱縫系數(shù)不應(yīng)大于0.9；不作射線探傷的縱焊縫系數(shù)不應(yīng)大于0.8。
　　A2．4 封頭的最小壁厚應(yīng)不小于筒體的計(jì)算最小壁厚（與筒體整體拉伸的封頭除外）。封頭的形狀應(yīng)為橢圓形、碟形或半球形，并應(yīng)滿足下列條件：
　　a．橢圓形封頭見(jiàn)圖A1a：
　　b．碟形封頭見(jiàn)圖A1b：
　　c．封頭的直邊高度h應(yīng)不小于10mm。
　　
　　A2．5 封頭的計(jì)算最小于壁厚按（A3）式計(jì)算。
　　
　　當(dāng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)材料的屈服點(diǎn)而僅有抗拉強(qiáng)度σ_b時(shí)，則封頭的計(jì)算最小壁厚按（A4）式計(jì)算。
　　
　　式中：標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭（H_i=0.25 D_i）的形狀系數(shù)K等于1；其他封頭的形狀系數(shù)從圖A2中查出σ_s和σ_b的數(shù)值選取，與A2和A2．2條相同。
　　
　　圖A式
　　A2．6筒體和封頭的實(shí)際厚度還應(yīng)考慮鋼板的負(fù)偏差和工藝減薄量。

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國(guó)公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由：全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由：公安部上海消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：梅如松、李躍偉、康洪祥、戴國(guó)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要參照采用ISO／DP 7165手提式滅火器和UL 299干粉滅火器。