1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了消防接口的性能要求、試驗方法。
　　本標準適用于消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、連接器、消防泵、水泵結(jié)合器、分水器、集水器、消防水槍和其它消防裝備上的接口以及各種異徑接口、異型接口、接口悶蓋（以下簡稱接口）。
　　本標準不適用于帶鋼水帶接口。
　　2 引用標準
　　GB 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1~355mm）
　　GB 1048 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力
　　GB 1173 鑄造鋁合金技術(shù)條件
　　GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
　　GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
　　GB 3265 內(nèi)扣式消防接口 型式和基本參數(shù)
　　GB 9439 灰鑄鐵件
　　3 名詞術(shù)語
　　3．1 內(nèi)扣式接口
　　依靠兩對扣爪與內(nèi)滑槽連接的接口。
　　3．2 螺紋式接口
　　依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。
　　3．3 異型接口
　　用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。
　　3．4 外箍式連接
　　指水帶或吸水管套在接口尾部外面，用金屬絲、變形環(huán)或其它形式與接口牢固連接的形式。
　　3．5 內(nèi)擴張式連接
　　指水帶和吸水管置于接口尾部內(nèi)壁，依靠變形環(huán)與接口牢固連接的形式。
　　4 性能要求
　　4．1基本尺寸
　　4．1．1 接口的規(guī)格、最小通徑以及接口與水帶和吸水管相連接部位的尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。
　　表1 mm
　　
　　4．1．2 接口與消火栓、消火栓連接器、消防泵、水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其它消防裝備相連接的圓柱管螺紋尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。
　　表2 mm
　　
　　4．1．3 螺紋式接口之間的連接螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
　　表3 mm
　　
　　4．1．4 內(nèi)扣式接口之間的連接尺寸應(yīng)符合GB 3265—82規(guī)定。
　　4．1．5 表1~3中凡未注公差尺寸的極限偏差按GB 1804—79中14級精度制造。
　　4．2 外觀質(zhì)量
　　4．2．1 鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、裂紋、砂眼，加工表面應(yīng)無傷痕
　　4．2．2 接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。螺紋式接口頭部螺紋始末兩端的不完整牙形應(yīng)修整到2/3以上牙高。
　　4．2．3 接口與水帶、吸水管連接部位的銳角均應(yīng)倒鈍。
　　4．3 操作力矩
　　4．3．1 接口成對連接后，按5．3條規(guī)定進行試驗其操作力矩應(yīng)在0．5~2．5N·m范圍內(nèi)。
　　4．4 密封性能
　　4．4．1 吸水管接口成對連接后，按5．4．1條規(guī)定進行試驗，在0．45MPa水壓下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
　　4．4．2 除吸水管接口之外的其它接口成對連接后，按4．5．2條規(guī)定進行試驗，在0．3MPa和1．6MPa水壓時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。對內(nèi)、外螺紋固定接口進行本項試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接。
　　4．5 水壓強度
　　4．5．1 吸水管接口成對連接后，按5．5 條規(guī)定進行試驗，在1．0MPa 水壓下不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。
　　4．5．2 除吸水管接口之外的其它接口成對連接后，按5．5 條規(guī)定進行試驗，在2．4MPa 水壓下不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。對內(nèi)、外螺紋固定接口進行本項試驗時，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接。
　　4．5．3 接口進行水壓強度試驗后，應(yīng)能正常操作。
　　4．6 接口與水帶間的連接力
　　4．6．1 依靠變形環(huán)的變形與水帶相連接的接口，按5．6條規(guī)定進行試驗時，在1．6MPa水壓下接口與水帶連接部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在2．4MPa 水壓下水帶不應(yīng)從接口上脫落。
　　4．7 抗跌落性
　　4．7．1 按5．7條規(guī)定進行試驗時，水帶接口和吸水管接口從1．50m高處自由落下5次應(yīng)不損壞，并能正常操作。
　　4．8 耐腐蝕性
　　4．8．1 接口應(yīng)選用耐腐蝕性材料制造；鋁合金鑄件表面應(yīng)進行陽級氧化處理。
　　4．8．2 按5．8條規(guī)定，接口經(jīng)受96h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗后，試樣應(yīng)無起層、氧化、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑。
　　4．8．3 接口在耐腐蝕試驗后，應(yīng)能正常操作。
　　4．9 材料
　　4．9．1 鋁鑄件應(yīng)選用GB 1173—74中規(guī)定的鋁硅合金，采用鑄鋁的內(nèi)扣式接口本體應(yīng)選用ZL 104?；蜻x用機械性能不低于前述鋁硅合金的其它鋁材。
　　4．9．2 銅鑄件應(yīng)選用GB 1176—74規(guī)定的錫青銅，或選用機械性能不低于錫青銅的其它銅材。
　　4．9．3 鐵鑄件的機械性能應(yīng)符合GB 9439—88的規(guī)定。
　　4．9．4 接口上的橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠。
　　5 試驗方法
　　5．1 連接尺寸
　　5．1．1 用游環(huán)卡尺檢查試樣的尺寸。測定值取到小數(shù)點后2位，小數(shù)點2位以下修約。游標卡尺的精度不低于0．02mm。
　　5．1．2 用螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)檢查螺紋的尺寸。圓柱管螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于3級；公制螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于7H、8g 級。
　　5．2 外觀質(zhì)量
　　5．2．1 用肉眼檢查外觀，應(yīng)符合4．2條要求。
　　5．3 操作力矩試驗
　　將連接好的成對內(nèi)扣式接口試樣裝在試驗臺上，在不施加軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)一個試樣，直至試樣解脫。測定解脫試樣過程中的最大力矩。重復3次，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。測試結(jié)果應(yīng)符合4．3條規(guī)定。
　　5．4 水壓密封性試驗
　　5．4．1 將連接好的成對吸水接口試樣裝夾在水壓試驗臺上，灌水并排除試樣中的空氣，在2min內(nèi)緩慢而均勻地升壓至0．45MPa，保壓2min。測試結(jié)果應(yīng)符合4．4．1條規(guī)定。
　　5．4．2對于吸水管接口以外的其它接口試樣，用5．4．1條的方法將水壓升至0．3MPa和1．6MPa，并各保壓2min，觀察保壓過程中試樣的狀況。測試結(jié)果應(yīng)符合4．4．2條規(guī)定。
　　5．4．3 試驗裝置應(yīng)符合5．5．2條規(guī)定。
　　5．5 水壓強度試驗
　　5．5．1 按5．4．1的規(guī)定升壓至4．5．1或4．5．2條規(guī)定的壓力，保壓2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4．5條規(guī)定。本項試驗可在水壓密封性試驗后立即進行。
　　5．5．2 試驗裝置應(yīng)符合下列各條規(guī)定。
　　5．5．2．1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)不低于相應(yīng)的試樣水壓強度壓力。
　　5．5．2．2 當系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于 3．0MPa時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值不大于 ±0．03MPa。
　　5．5．2．3 壓力顯示器的下限為0MPa，上限為4．0或6．0MPa，精度不低于±1．5%。
　　5．5．2．4 試驗臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗時與實際工作時的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗臺上應(yīng)裝有排氣裝置。
　　5．6 接口與水帶間的連接力試驗
　　5．6．1 由接口生產(chǎn)廠提供用變形環(huán)將接口同有襯里水帶箍扎好的試樣，每一段水帶長度應(yīng)不短于0．5m。
　　5．6．2 將水帶裝夾在水壓試驗臺上，灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，緩慢而均勻地升壓至1．6MPa，保持該壓力2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4．6．1條相應(yīng)規(guī)定。
　　5．6．3 5．6．2條試驗完成后，繼續(xù)緩慢升壓至2．4MPa水壓，保持該壓力2min，測試結(jié)果應(yīng)符合4．6．1條相應(yīng)規(guī)定。
　　5．7 跌落試驗
　　5．7．1 試樣數(shù)量及其懸掛方式如下：
　　內(nèi)扣式接口試樣2個，扣爪向下；
　　連接好的螺紋式接口試樣1副，軸線呈水平狀態(tài)。
　　5．7．2 將試樣按5．7．1條規(guī)定裝夾在試驗架上，使試樣最低點至底座距離為1．50±0．5m。待試樣靜止后，讓其自由落在底座上。每個試樣重復試驗5次，結(jié)果應(yīng)符合4．7 條規(guī)定。
　　5．7．3 試驗架底座為厚10cm的鋼筋水泥臺。
　　5．8 耐腐蝕試驗
　　5．8．1 試樣
　　5．8．1．1 試驗前拆開試樣，先用中性溶液充分清洗各零件，再用清水漂洗，待零件干燥后，重新將試樣裝配好。連續(xù)扣合試樣100次，操作過程中應(yīng)保持試樣清潔，使試樣不再被污染。
　　5．8．1．2 取2副試樣，其中1副呈相互連接狀態(tài)。將試樣分別垂直懸掛在鹽霧試驗箱內(nèi)，呈連接狀態(tài)試樣的內(nèi)接口在上方，其余試樣的相互連接端向上。
　　5．8．1．3 完成周期為96h的試驗后，應(yīng)首先檢查兩副接口能否正常操作。然后將試樣取出，在室內(nèi)干燥1h，再用不超過40C的清水漂洗，待干燥后檢查試樣表面狀況。結(jié)果應(yīng)符合4．8條規(guī)定。
　　5．8．2 試驗條件
　　鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應(yīng)滿足下列規(guī)定：
　　a．鹽溶液50±1g/L；
　　b．鹽溶液在35C時的pH值應(yīng)保持在6．5~7．2范圍內(nèi)；
　　c．鹽霧沉降率1．0~2．0mL/h（80cm²的水平收集區(qū)內(nèi)）；
　　d．鹽霧試驗箱內(nèi)有效試驗空間的溫度應(yīng)為35±2℃；
　　e．在96h 連續(xù)噴射。
　　6 標志
　　在接口表面醒目處應(yīng)清晰地鑄出：型號、規(guī)格、商標（或廠名）。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國公安部提出。
　　本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準由公安部上海消防科研所起草。
　　本標準主要起草人熊助孝、胡傳平、金義重、潘銀素、徐耀亮。
　　本標準主要參照采用美國ANSI/UL 236—82《消防水帶接口》和日本1978年自治省令第5號修訂《插入式消防水帶接口技術(shù)標準》、《螺紋式消防水帶或吸水管接口技術(shù)標準》及1984年的《插入式消防水帶接口檢定細則》、《螺紋式消防水帶或吸水管接口檢定細則》。