? 1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責主體責任。? 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責： (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；? (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； (4)參與壓力管道的驗收及試車工作；? (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作； (8)參與壓力管道事故分析； (9)負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責任制? 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。? 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。? 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：? (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； (2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露； (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好； (4)管道振動情況； (5)管道支架是否完好；? (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；????? 2? (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；? (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。? 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。? 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記： (1)壓力管道使用申請書； (2)壓力管道使用注冊登記表； (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)； (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；? (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；? (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。? 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：? (1)壓力管道使用申請書；? (2)壓力管道使用注冊登記匯總表；? (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單； (4)壓力管道單線圖；? (5)《在用壓力管道檢驗報告》；? (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。? 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。? 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：? (1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。? (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。? (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。? (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。? (1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。? (2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。? (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。? (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。? (8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。? 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程? (1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。? (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4? (1)運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。? (2)在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行； (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道? (1)運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。? (2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；? (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。? 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準確，并按時送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；? 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；? 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。? 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；? 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。? 5.12、當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管? 5? 理人員：? (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； (3)壓力管道發(fā)生凍堵；? (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行； (5)安全保護裝置失效；? (6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行； (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。? 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。? 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：A壓縮機、泵的出口部位；B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。?? 6.3、在在線檢驗開始前，應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。?