燃煤液相有機熱載體爐
??? 安 全 操 作 規(guī) 程
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??? 一、 點火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐 <http://www.hbyx888.cn/daoreyoulu.html>投入運行前的必備條件
??? 　　1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。
??????? 2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
??????? 3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
??? （二） 點火前的準備工作
??????? 1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
??????? 安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
??? 2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
??? 3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
??? 4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
??? 2、介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：
??? 化驗：有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
??????? 裝油：將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。
??????? 冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
??????? 3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
??????? 4、 點火升溫步驟：
??????? 1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
??????? b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)動。
??????? c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
??????? d） 當燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，適當打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。
??????? e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
??????? 2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
??????? b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
??????? c） 通風(fēng)量 正常運行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；強化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
??????? 煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
??? 　　升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
??????? 1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
??????? a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
??????? b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。
??????? c) 當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
??????? d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
??????? e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
??????? 2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
??? b) 當熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。?
??? c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
??????? d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
??????? e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
??? 二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。
?????? （一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強化燃燒。
?????? （二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄。
?????????? 值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；
??????? 1) 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
??????? 2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。