?????? 3) 爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
??????? 4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？
??????? 5) 管道、閥門有無滲漏。
??????????????????????? 巡回檢查路線
?????? 電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
???????????? 運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；
??????? 1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
??????? 2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
??????? 3) 有機熱載體爐進爐油壓 MPa
??????? 4) 有機熱載體爐出爐油壓 MPa
??????? 5) 循環(huán)油泵出口壓力 MPa
??????? 6) 循環(huán)油泵進口壓力 MPa
??????? 7) 循環(huán)流量 m3/h
??????? 8) 過濾器運行情況
??????? 9) 過濾器進出口壓差 MPa
??????? 10) 循環(huán)泵電流 A
??????? 11) 鼓風(fēng)機電流 A
??????? 12) 引風(fēng)機電流 A
??????? 13) 膨脹器液位
??????? 14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃
??????? 15) 排煙溫度 ℃
????????????????? 異常情況的判斷和處理
?????? 1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。
??????? b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
??????? c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
??????? 2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。
??????? 3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
??????? 4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。
??????? b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
????????? 有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
?????? 1） 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
??????? 2） 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
??????? 3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
??????? 4） 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
??? 三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
??????? 1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機，然后開啟鼓風(fēng)機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復(fù)燃燒。
??????? 2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
??????? 檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
??????? b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
??????? c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。
??????? d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。
??? 正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
??????? 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。
??? （二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
??????? 1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
??????? 2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。
??????? 3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
??????? 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。
??????? 5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
??????? 6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
??? 緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
??? 2） 關(guān)閉循環(huán)泵。
??? 3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；
??? 4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
??? 緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。?
??? 四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
???
??? 附頁一、崗位責(zé)任制
??? 一 單位負責(zé)人的職責(zé)
??? 1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機構(gòu)。
??? 2） 嚴格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調(diào)動。
??? 3） 加強對有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。
??? 4） 改善鍋爐房內(nèi)的勞動條件，做到文明生產(chǎn)。
??? 5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
??? 6） 當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
??? 二 鍋爐房管理人員的職責(zé)
??? 鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：
??? 1） 對司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進行安全教育。