5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5MPa時，對鍋爐進行全面檢查；

5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時，應進行曖管，防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象，而損壞管道。曖管的操作如下

①??? 開啟管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水，直到正式供汽關(guān)閉；

②??? 緩慢開啟注汽閥；

③??? 蒸汽管上的閥門完全開啟后，應回轉(zhuǎn)半圈，以保護閥門；

5.4 供汽

當鍋筒壓力升到接近工作壓力時，可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應按下表進行調(diào)整；

6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力（即1.04倍工作壓力）進行調(diào)整；

6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%，最大不得超過10%。

6.2?定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力，并先調(diào)整壓力高的安全閥，后調(diào)整壓力低的；

6.2.2對彈簧安全閥，先拆下提升手柄和頂蓋，慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓，調(diào)松是降壓，當彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時，就擰緊緊固螺絲；

6.2.3對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，再慢慢移動重錘，遠移為加壓，近移為減壓，當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時，就擰緊緊固螺絲；

6.2.4整定工作完成后，應在工作壓力下，再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后，汽包的壓力超過設計計算壓力的1.1倍，表明安全閥排放能力不夠，必須緊急停爐，采取有效措施，并重新調(diào)整安全閥壓力；

6.2.5定壓后的安全閥，必須將安全裝置固定安裝，并加上鉛封；

6）定壓工作完成后，應將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期，責任人等情況載入技術(shù)檔案。

7?運行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運行中的注意事項

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有：飽和蒸汽壓力，鍋筒水位，給水溫度（104℃）、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等；

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏；

②觀察煙氣進入爐內(nèi)后，有無異常聲音；

③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象；

④振打清灰裝置有無異常聲音；

⑤潤滑部位、油位是否正常，排水、給水是否正常；

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時，應對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。

7.3 定時沖洗水位表，每班至少應沖洗水位表兩次；

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況，定期進行排污、加藥；

7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣，分析化驗；

7.6?嚴格履行交接班制度；

7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

?? 運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定，隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力：壓力偏大時，適當加大給水量，壓力偏低時，減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

?? 鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水，保持水位正常。

7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié)，出口低于200℃。

8?排污

?? 為保證蒸汽質(zhì)量，，對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水，通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣，通過定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量，可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當時負荷大小而定，一般每班對鍋筒各排污一次，排污量不超過給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時應堅持先開的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項

8.3.1排污應在低負荷、高水位時進行，同時不能離人，并嚴密注視水位變化情況；

8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥，禁止幾組排污閥同時排污；

8.3.3各班應統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序，以保護閥門。

9?除灰

鍋爐運行時，應定期對受熱面進行除灰，每班按規(guī)定開啟振打裝置四次，每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時，壓縮空氣壓力在2.5 MPa以內(nèi)。

10?停爐

10.1鍋爐正常進行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐，操作如下：

①??? 對鍋爐機組進行全面檢查，記錄設備的缺陷及損壞情況，為定期檢修提供依據(jù)；

②??? 與冶金爐座聯(lián)系，逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況，減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥，停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后，引風機繼續(xù)運行10分鐘左右，并使鍋爐處于密封狀態(tài)，并不允許進入冷風。也不許上水、放水。一般在職8小時后，可逐步開啟有關(guān)人孔進行自然通風冷卻。若有緊急冷卻需要，可繼續(xù)起動引風機冷卻8-10小時，鍋爐邊上水、邊放水，等鍋水溫度降到低于70℃時，就可將鍋爐水全部放出；

③??? 切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運行時，有下列情況之一時，應緊急停爐；

①??? 鍋爐水位低于水位表最低水位，下部可見邊緣時；

②??? 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時；、

③??? 鍋爐水位超過最高水位，經(jīng)放水仍不能見到水位時；

④??? 給水泵或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水時；

⑤??? 水位表或安全閥全部失效；

⑥??? 壓力表全部失效時；

⑦??? 鍋爐本體損壞危及運行人員安全；

⑧??? 煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點

①??? 與冶金爐座聯(lián)系，迅速斷絕煙氣進入鍋爐；

②??? 關(guān)閉鍋爐主汽閥，抬起安全閥，降低蒸汽壓力；?

③??? 除了嚴重缺水或滿水事故外，必須向鍋爐繼續(xù)給水，并保持正常水位；

④??? 鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐上水，并不得開啟放空閥；

⑤??? 鍋爐因滿水而緊急停爐時，應立即停止給水，同時開啟主汽閥、疏水閥；

⑥??? 緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同；

⑦??? 其余操作同正常停爐。

11 余熱鍋爐運行中注意事項

①余熱鍋爐、壓力表、水位表，溫度儀表應正常、靈敏、

②鍋爐水質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)定。

③在運行時，嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等；

④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應連續(xù)工作；

⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件，并及時處理；

⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況，并及時處理；