1.?適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。

2技術(shù)規(guī)范

3.烘爐

新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前，要進(jìn)行烘爐，以便對爐墻進(jìn)行干燥，提高強(qiáng)度。

3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作

3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件，且經(jīng)過水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。

3.1.2.打開各處門孔，自然干燥一些時(shí)間

3.1.3清理煙道內(nèi)雜物；

3.1.4開啟鍋筒上的放空閥，向鍋爐注入軟化水，水位維持在最低水位，并對水位表進(jìn)行一次無壓沖洗；

3.1.5制定烘爐操作程序。

3.2 烘爐方法

??? 與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐，即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。

3.3 烘爐過程

3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫，第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升，溫升不得超過100℃，以后每天溫升不得超過40℃，烘爐后期最高煙氣溫度（余熱鍋爐出口）不得超過180℃。整個(gè)烘爐過程持續(xù)7天左右，并如實(shí)做好溫升記錄；

3.3.2烘爐過程注意事項(xiàng)

①烘爐期間，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出，鍋爐水位保持在水位表的低水位，發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充；

②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。

4?煮爐

?? 新裝或大修后的鍋爐，在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等，為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故，必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。

4.1 煮爐用藥及數(shù)量

?? 煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉，所用劑量按下表配制。

煮爐加藥量（單位：kg/m³鍋水）

注：①藥品按100%純度計(jì)算；②加入化學(xué)藥品量為kg/m³鍋水；③缺少磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；④可用碳酸鈉煮爐，用藥量為6kg/ m³鍋水。

4.2 煮爐方法

4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液，除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi)，并保持鍋筒中最高水位；

4.2.2加熱升溫，使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽，由放空閥或安全閥出口排出，使鍋爐不受壓，并維持10-12小時(shí)；

4.2.3逐步升壓，當(dāng)汽壓升至0.1MPa時(shí)，沖洗水位表；壓力升至0.2MPa時(shí)，開啟定期排污閥排污。排污時(shí)，每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘，同時(shí)補(bǔ)充加藥；

4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí)，維持6~12小時(shí)后降壓，逐個(gè)打開定期排污閥排污，并補(bǔ)充加藥；

4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí)，維持6~12小時(shí)后降壓，逐個(gè)打開定期排污閥排污，并補(bǔ)充加藥；

4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí)，維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過程完成，需要2-3天，同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。

4.3 煮爐注意事項(xiàng)

4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測，后期取樣每兩個(gè)小時(shí)一次；

4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄；

4.3.3. 煮爐后，待鍋水溫度降至70℃時(shí)，將其全部放出，并打開人孔，檢查汽包內(nèi)煮爐效果。

5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

5.1.1確保各部分設(shè)備完好，煙道暢通，并無人、無物遺留爐內(nèi)；

5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。

5.1.3對主要安全附件，如水位表，壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查，凡不符合要求的立即修復(fù)或更換；

5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度；

5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài)；

5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性，有無泄漏。

5.2 鍋爐上水

5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水；

5.2.2鍋爐上水不宜太快，對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃；

5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置；

5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處，上水結(jié)束；

5.2.5上水結(jié)束后，應(yīng)靜觀其水位是否維持不變（時(shí)間不少于30分鐘），如水位變化，應(yīng)立即查明原因，予以消除。

5.3 鍋爐啟動(dòng)

5.3.1對強(qiáng)制循環(huán)，余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)；

5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后，對鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃；

5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃，并維持鍋筒水位正常；

5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表表，并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對，以保證水位正確；；

5.3.5汽壓升到0.1-0.2MPa時(shí)，再?zèng)_洗壓力表，并與遠(yuǎn)程壓力表核對；