1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的，鍋爐應適應水泥生產(chǎn)線的要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運行，與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應保證運行的穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小，當汽壓過高時，應開大煙氣旁路門，當汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門，或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，并隨時調(diào)節(jié)，當汽溫過高時，及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度，若汽溫低時則反之，同時還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時，應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時，應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高，這說明進口煙溫過高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重，使熱效率差而引起的，所以排煙溫度過高時，監(jiān)視鍋爐進口煙溫，如超過375℃時應與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系，控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常，那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴重應采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳，人孔門關(guān)閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低，這樣會降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時，對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因：
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。
2)設備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理：
缺水事故發(fā)生以后，應沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度，對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的，應與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位，保證水位計指示正確，經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時，應于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整，嚴格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時，鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。
c處理
鍋爐滿水時，入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。
鍋爐滿水時，水位計內(nèi)充滿爐水，水位報警器發(fā)出高水位報警信號，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時，應首先進行各水位計的沖洗，對照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴重滿水，應開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強疏水，停止余熱爐給水，切斷或減少窯未余熱量，加強放水并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復運行，并密切注意水位。
d預防：嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護，加強對水位的監(jiān)視檢查，確保水位計指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故：
a原因：
鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。
b處理方法：
開大連續(xù)排污閥進行表面放水，通知補燃爐降低負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預防措施：
應有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度，加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中，鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時，就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因：
1)用戶負荷突然降低或完全甩去。
2） 全閥失靈，壓力表指示錯誤。
3） 行人員操作不當。
b處理方法：
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象：
爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。
b原因：
1)給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過大應力等。
c處理：
對于嚴重爆管應緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險，以致危及除塵系統(tǒng)工作時，也應緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因：
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理：
檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對流管束管子的爆破，而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。
為防止積灰事故的發(fā)生，應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時用其它方法清除。