1、崗位要求：爐前球化、孕育處理操作由經(jīng)過爐前球化、孕育處理操作規(guī)程、安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格，并有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的爐前工操作。能嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

2、處理前的準(zhǔn)備

(1)、球化處理采用堤壩式?jīng)_入法處理，堤壩內(nèi)的面積為包底面積的50%，壩筋高度為裝滿合金后高出2—3cm為宜。

(2)、球鐵包包襯不得有裂紋、剝落、積渣等現(xiàn)象，使用前須用木柴或其它方法烘烤至紅熱，再經(jīng)鐵水預(yù)熱一到兩次以上方可進(jìn)行球化使用。

(2)、準(zhǔn)備好球化劑、孕育劑、珍珠巖、球鐵鐵花等處理用材料，準(zhǔn)備好計(jì)量器具及容器物品。

3、球墨鑄鐵的球化及孕育處理操作

(1)、球化劑、孕育劑及其他合金要嚴(yán)格按照工藝要求提前稱好備用，誤差不超過1%，并有記錄；雨天及合金受潮時(shí)，要提前利用鐵水余溫烘烤至干。

(2)、吊包倒完鐵液后在裝包前要檢查清理包內(nèi)殘碴、殘鐵液等雜物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包內(nèi)積聚雜物嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)換包。

(3)裝包的合金等球化處理材料要放在不受鐵水直沖的一面，防止出鐵水時(shí)直接沖入時(shí)合金浮起，影響球化劑的吸收。

(4)、裝包的順序是先倒入混有鐵屑的球化劑，壓實(shí)后加入粒度為3-8mm的孕育劑，加入量為總孕育劑量的的三分之二左右，再根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴(yán)，防止球化起爆過快。

(5)、出水前先要提清爐內(nèi)渣，盡量做到渣不隨鐵水流入包中。

(6)、球化處理分兩次出滿，第一次必須快速注至總量的

，此時(shí)鐵水應(yīng)開始反應(yīng)，如反應(yīng)太遲可用鋼筋捅破覆蓋層，可利用覆蓋的緊實(shí)程度來控制反應(yīng)時(shí)間。

(7)、待球化反應(yīng)接近尾聲時(shí)加入余下的孕育劑并補(bǔ)水至規(guī)定量。

(8)、球化反應(yīng)結(jié)束后必須迅速扒渣，扒渣結(jié)束加入浮硅孕育并覆蓋保溫劑吊至澆注現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可在澆注前再進(jìn)行浮硅孕育或倒包孕育。

4、普通灰鐵的孕育處理

(1)、在出鐵槽中加入孕育劑時(shí)應(yīng)距出鐵口20-30cm處，并在出鐵1/3后加入，加入時(shí)間應(yīng)占全部出鐵時(shí)間的50%以上；電爐熔煉可直接一次性加入大包內(nèi)，加入量一般為0.2-0.6%，當(dāng)使用抗衰退特種孕育劑時(shí)，孕育后的鐵液澆注時(shí)間不宜超過12分鐘，使用普通孕育劑時(shí)澆注時(shí)間不宜超過6分鐘，如超過應(yīng)進(jìn)行二次孕育（浮硅或到包孕育）;

(2)、孕育劑的實(shí)際加入量越過規(guī)定數(shù)0.5-1倍時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵液含碳量采取措施。

5、球化、孕育質(zhì)量的檢測(cè)

(1)、運(yùn)用爐前快速分析儀、金相顯微鏡抽驗(yàn)原鐵水的碳、硅含量及球化孕育質(zhì)量，利用三角試片判斷鐵水孕育前后、球化效果及材質(zhì)情況。用小勺伸入澆包鐵液表面下10~30cm或在出鐵口直接截取鐵液澆注化學(xué)分析試塊和三角試塊，澆注的三角試塊待冷卻凝固成暗紅色時(shí)，方可浸入水中，冷卻后測(cè)量白口寬度和觀察斷口晶粒，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整孕育劑的加入量。

(2)、球化良好的三角試片敲擊時(shí)有鋼聲;斷口面為銀灰色且組織細(xì)密;浸水后可發(fā)出電石氣味;敲彎時(shí)不易斷、韌性好;中間有縮松、側(cè)面有縮凹、高牌號(hào)尖口處有白口

(3)、觀察球化時(shí)的起爆反應(yīng)，反應(yīng)要均勻持續(xù)沸騰1分半鐘以上且無合金浮起現(xiàn)象，并且反應(yīng)時(shí)間與出鐵時(shí)間同步或大于出鐵時(shí)間，則表示反應(yīng)正常，若反應(yīng)過猛噴出鐵液表示燒損過大，反應(yīng)時(shí)間過短或出水時(shí)間過長(zhǎng)等均屬于不正?，F(xiàn)象。

(4)、球化良好的鐵水倒包時(shí)鐵水包表面有強(qiáng)而有力的鎂光冒出，同時(shí)鐵水表面平靜、有氧化層，若鐵水表面翻騰、無氧化層、無火苗冒出或火苗無力則是球化不良的現(xiàn)象。

(5)、球化良好的鐵水澆注時(shí)濺出的鐵豆有縮凹現(xiàn)象，敲擊時(shí)有響亮的金屬聲音。

(6)、對(duì)檢驗(yàn)不合格的鐵水如無法采取補(bǔ)救措施則降級(jí)處理或不放行澆注，并做好爐前操作記錄以利于分析。

(7)、三角試塊尺寸

6、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

7、責(zé)任明確：對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。