1、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；必須嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。

1、崗位要求：

(1)操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；

a、能判斷造型材料的性能。

b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。

c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。

d、能了解一般鑄件的型芯制造方法。

e、能根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)、加工面、確定造型方法。

F、能正確掌握吃砂量、綁插芯鐵及制做砂芯，并根據(jù)工藝要求正確地放置內(nèi)外冷鐵。

g 、能對(duì)常用造型設(shè)備正確使用保養(yǎng)。

(2)、能嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作

2、造型前的準(zhǔn)備：

(1)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求,領(lǐng)取并檢查模具是否完好干凈；是否與所下達(dá)的任務(wù)單上的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格相符合。

(2)、檢查面砂、背砂是否符合工藝要求。面砂和背砂應(yīng)松散不結(jié)塊，面砂用手捏緊后不粘手（水分必須符合要求）。

(3)、準(zhǔn)備造型所需的石墨粉或脫模劑、修理工具、墊片、冷鐵(使用次數(shù)不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。

(4)、檢查機(jī)械運(yùn)行是否正常，氣路是否暢通，有沒有漏氣等故障，檢查調(diào)整造型機(jī)的氣壓、油位在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。

(5)、檢查頂?？蚺c型板是否配套，頂?？虮仨毢湍０宓雀呋蛏愿?-0.4毫米，否則必須調(diào)整。

(6)、在運(yùn)行前及操作過程中檢查造型機(jī)的起模導(dǎo)向和模具定位是否準(zhǔn)確、完好，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。

3、造型操作要領(lǐng)

(1)、填砂

a、填入的面砂、背砂應(yīng)是松散不結(jié)塊，面砂的厚度視鑄件的壁厚和砂型的種類定，一般舂實(shí)后的厚度控制在2-3公分，大型鑄件可安要求適當(dāng)提高到5公分以上。

b、面砂需先用手工貼覆，加入適量的背砂，開啟平臺(tái)振動(dòng)按扭開始振動(dòng)，微振時(shí)間視模具、砂箱的大小而定，一般0.5-1分鐘即可，然后加滿背砂，背砂的厚度視砂箱的大小而定，一般高出砂箱平面3-5公分。

c、填砂前先將模具上的活塊（片）、澆冒口、出氣口的模樣及必須放置的冷鐵用砂坭定位，不要舂歪和移位。

(2)、舂砂壓實(shí)

a、在砂箱上加上壓板進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)的同時(shí)開啟平臺(tái)振動(dòng)按扭振動(dòng)0.2-0.5分鐘

b、壓實(shí)的緊實(shí)度要均勻、適當(dāng)，壓得太松易產(chǎn)生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，壓得太實(shí)吊砂、起模困難，降低砂型、泥芯的透氣性、退讓性，鑄件易產(chǎn)生裂紋等缺陷，砂型硬度在75-90（B型硬度計(jì)）之間。

c、對(duì)砂箱有效高度高及工藝復(fù)雜不易春實(shí)的部位或模樣有凹陷處的產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必需將箱壁、箱帶及模型中下部先用手工壓實(shí)但不要太硬。

(3)、起模開箱

a、起模前刮平砂箱表面，蓋箱扎直徑3-5毫米且離模樣10-15毫米的暗出氣孔；型腔最高點(diǎn)扎直徑2-5毫米的明出氣孔，超過10公分以上的底箱砂型也必須扎直徑2-4毫米且離模樣15-20毫米的暗出氣孔。

b、起模后整理澆冒口周圍浮砂，保持澆冒口周邊緊實(shí)、光滑、平整，確保澆注時(shí)無浮砂隨鐵水流入型腔。

c、擺置砂箱的地面填入2-3公分的松軟砂坭并括平，確保模型放置平整并有利于澆注操作。

(4)、修型

a、起模開箱后對(duì)起模時(shí)造成砂型損壞部分要用面砂細(xì)心修補(bǔ)，修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝要求，并且要緊固、光滑平整，無法修補(bǔ)時(shí)必須作廢。

b、未預(yù)置澆注系統(tǒng)時(shí)需開設(shè)澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用，整理內(nèi)澆口、橫澆口內(nèi)的浮砂，澆冒口的尺寸要符合工藝要求，保證鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和坭芯。

c、用氣眼絲扎出鑄型的暗冒口及鑄件最高點(diǎn)的出氣孔和泥芯的出氣孔。

d、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時(shí)下芯前應(yīng)在芯頭端面開設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。

(5)、下芯合型

a、下芯前必須認(rèn)真對(duì)修好的型腔進(jìn)行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標(biāo)識(shí)必須完好、齊全，認(rèn)真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認(rèn)型芯質(zhì)量合格方可下芯。

b、泥芯落好后，合型前再一次仔細(xì)清理型腔，確認(rèn)泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無散沙后方可合型。

c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，減少披縫及漏箱的可能。

d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進(jìn)行，防止?jié)沧r(shí)漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。

4、對(duì)造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號(hào)的不同進(jìn)行劃分并標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。

5、模具管理

模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時(shí)送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時(shí)報(bào)告模具管理員。

6、設(shè)備保養(yǎng)及工作場地的清理

(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。

(2)、清理干凈工作場地的灰雜物，多余的砂坭要堆存好，便于開爐操作。

(3)、下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、氣路管道開關(guān)進(jìn)行檢查，加好潤滑油，設(shè)備上的灰砂等物件要清理干凈，保持設(shè)備整潔完好，確保下一班次正常運(yùn)作。

8、責(zé)任:對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。