??????? 7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修
??????? 7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
??????? 7.2熱風爐爐內耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內應通風良好，CO濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；CO濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
??????? 7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。
??????? 7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
??????? 7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。
??????? 7.6進入重力除塵器內進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。
??????? 7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
??????? 8 設備維護和巡檢
??????? 8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
??????? 8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。
??????? 8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
??????? 8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
??????? 8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。
??????? 8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
??????? 8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
??????? 9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。
??????? 10重力除塵清灰
??????? 10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應請示當班工長同意。
??????? 10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時，要調節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
??????? 10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準隨意休風處理。
??????? 10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：
??????? 10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
??????? 10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調度，進行二次清灰。
??????? 10.4.3啟用旁通可調卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
??????? 10.4.4清灰作業(yè)結束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。
??????? 10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。
??????? 11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。
??????? （五） 卷揚上料工安全技術操作規(guī)程
??????? 1 卷揚崗位安全操作基本要求
??????? 1.1上崗前，必須把勞動防護用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內。
??????? 1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時，工作服要做到“三緊”，即：領口緊、袖口緊、下擺緊。
??????? 1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。
??????? 1.4操作人員在開車前，應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。
??????? 1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng)，并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。
??????? 1.6嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁手搬接觸器強行開車。
??????? 1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調要保持工作正常。
??????? 1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報，進行監(jiān)護運行。
??????? 1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。
??????? 1.10室內電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。
??????? 1.1.1在卷揚機房及液壓站內動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災的消防器材。
??????? 1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。
??????? 2 主卷揚及料車安全工作要求
??????? 2.1 主卷揚運行時，操作人員要嚴密注視運轉方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩損壞設備。
??????? 2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠，不準隨意停用。
??????? 2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。
??????? 2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。
??????? 2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
??????? 2.6運行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。
??????? 2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題，必須及時處理；若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。
??????? 2.8更換料車鋼絲繩時，料車應可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。
??????? 2.9清理料坑棚積物料時，嚴禁站在料車上進行。
??????? 2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。
??????? 3 爐頂設備安全工作要求
??????? 3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行，并應保證：
??????? 3.1.1大、小鐘不能同時開啟；
??????? 3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時，大小鐘不能自由開啟；
??????? 3.1.3大鐘關不嚴時，應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；
??????? 3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不得強行開啟大、小鐘，應及時找出原因，組織搶修；
??????? 3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時，應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。
??????? 3.2爐頂小高壓操作時，只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kPa以下時，才能開啟大鐘。
??????? 3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。
??????? 3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。
??????? 3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準有直角彎，管路最低處應安裝排污閥。
??????? 3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。
??????? 3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚，遠距離開啟爐喉人孔，防止爐內高壓熱浪傷人。
??????? 4 爐喉點火安全工作要求
??????? 4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火，并經(jīng)常檢查爐內著火情況。
??????? 4.2短時間休風不能采用紅焦點火時，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。
??????? 4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。
??????? 4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。
??????? 5 爐頂清灰安全工作要求
??????? 5.1爐頂清灰時，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向，煤氣超標時要停止作業(yè)，在上風側躲避或撤離。
??????? 5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑；嚴禁到危險區(qū)域清灰。
??????? 5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘，灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。
??????? 5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下，嚴禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設備；各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。
??????? 5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面，不影響車輛正常運行，清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走，不準車輛隨意通行。
??????? 6 爐頂設備檢查、檢修及調試安全工作要求
??????? 6.1爐頂跑煤氣處理時，提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具，并按規(guī)定設專人監(jiān)護。
??????? 6.2清理、更換受料漏斗襯板時，必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。
??????? 6.3爐頂設備試車前，要搞好聯(lián)系確認，未經(jīng)相關崗位同意不得試車。
??????? 7 液壓及相關設施安全工作要求
??????? 7.1液壓傳動的爐頂設備，應使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩。
??????? 7.2處理液壓系統(tǒng)故障時，必須停止加壓泵，進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關，防止噴油。
??????? 7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。
??????? 7.4 液壓站周圍5米范圍內及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。
??????? 8 電器安全操作要求
??????? 8.1檢查和操作電器設備時，要站在絕緣板上。
??????? 8.2接觸器不吸合時，嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準開車。
??????? 8.3均壓需要手動調極限時，必須切斷電源，用電筆測試確認無電后，方可進行。
??????? 8.4電氣發(fā)生過流時，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
??????? 8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。
??????? 8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器，防止觸電。
??????? 9 皮帶機安全工作要求
??????? 9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴禁從皮帶上面跨越。
??????? 9.2皮帶機周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。
??????? 9.3運行中清理皮帶下面雜物時，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。
??????? 9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西，在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時，要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。
??????? 9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結物時，應停機處理。
??????? 9.6發(fā)現(xiàn)料內混有大塊鐵器和雜物時，要立即停機揀出，防止影響后續(xù)設備工作。
??????? 9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時，應立即停機。
??????? 9.8注意電機、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。
??????? 10 滾筒、托輥安全標準：
??????? 10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
??????? 10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
??????? 10.3托輥必須轉動靈活、自如，否則必須更換。
??????? 10.4托輥被異物卡住，必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉，處理時，必須停車，并切斷電源。
??????? 11 皮帶安全標準：
??????? 11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴重脫落，橡膠保護層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。
??????? 11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
??????? 11.3運行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機架。
??????? 12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：
??????? 12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。
??????? 12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時，嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。
??????? 12.3清理篩底粘結物時，必須拉閘掛牌，操作工應站在檢修平臺上工作，未設置檢修平臺的料倉，在清理篩底時應搭架板并固定好，上臨時平臺上作業(yè)時，應停止皮帶運行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
??????? 13 料坑安全要求：
??????? 13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出，防止影響高爐上料。
??????? 13.2料坑下方應有良好的照明，通風及除塵設施要保持良好運行。
??????? 13.3經(jīng)常檢查料罐門開關行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內掉道。
??????? 13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時，按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
??????? 13.5下料坑清料時必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。
??????? 13.6料車運行時，料坑內禁止有人。
??????? 13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時，操作人員應站在側面進行，人體部位不得進入料斗內或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
??????? 14 設備維護與檢修安全工作要求：
??????? 14.1上料的各種機械運轉部件，應有防護罩；皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿；皮帶兩旁必須設雙向事故開關，隨時保持完好。
??????? 14.2機器運轉時，嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。
??????? 14.3檢查、清理、處理皮帶故障時，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
??????? 14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認，無問題后方準開車。
??????? 14.5檢修稱量斗時，應用千斤頂把傳感器頂起，防止進行焊接時擊穿傳感器。
??????? 14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
??????? 15 返礦安全操作要求：
??????? 15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。
??????? 15.2皮帶運轉時禁止進入地溝內作業(yè)。
??????? 15.3 大傾角運轉時不得上下大傾角樓梯。
??????? 15.4無特殊情況，返礦不得落地。
??????? 15.5及時清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
??????? 15.6 料斗內返礦不得過滿，督促拉料四輪及時放返礦。
??????? 16除塵設施工作要求:
??????? 16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。
??????? 16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。
??????? 16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活，應與主體設備同步開啟。
??????? 16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。
??????? 16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。
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